一般複合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。

同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應在60～80μm以上。

例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封複合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差範圍與設定值不大於±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定複合袋的熱封溫度。

熱封溫度對熱封強度的影響最為直接

各種材料的熔融溫度的高低，直接決定複合袋的最低熱封溫度。生產過程中，由於熱封壓力，制袋速度以及複合基材的厚度等多方面影響，實際採用的熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高。

機速越快，複合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生“根切”現象，大大降低封口的熱封強度和袋子的耐衝擊性能。

pe的熱封一般會比較大，都會大於它本身的拉斷力，還要看pe膜的厚度和和用途，一般PE都是複合來用的

一般來說，比較普通的PE膜熱封強度會大於6N

蒸煮級的會大於30N

XLW

cpp厚。

opp一般使用厚度為20～40μm，應用最廣泛的為20μm。

其主要缺點是熱封性差，所以一般用做複合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜複合後防潮性、透明性、強度、挺度和印刷性均較理想，適用於盛裝乾燥食品。由於雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和複合前需要進行表面處理。

流延聚丙烯薄膜(C普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之間，與OPP複合後透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都採用此種材料。

同時，該薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80μm之間，能耐121℃、30分鐘的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均採用蒸煮級的CPP薄膜。