熱熔焊接工藝流程如下：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油汙或異物；

③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，鬆開卡瓦，取出連接完成的管材。

在施工現場，經常會涉及到管道安裝，PE管的焊接安裝就經常遇到，那麼PE管是怎麼進行焊接的呢？筆者根據自己在現場的經驗，為大家分享PE管熱熔連接的主要步驟與注意事項。 工具/原料 夾具、銑（xian）刀、加熱板等。 PE管 方法/步驟

1.PE管夾具固定對中。 將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

2.PE管端面切削 在PE管中間放入銑刀，調整夾具使管件端面貼緊，利用銑刀，將管件端面氧化層和雜質切削，保證對接端面平整、光滑、無雜質。 端面切削後要防止其汙染損壞，一般會緊接著進行焊接，所以在進行切削操作時，可同時將加熱板通電預熱。

3.PE管端面熔融。 PE管端面切削清理後，調整夾具，使兩管件端面形成一段距離，迅速將銑刀抽出，並將預熱好的加熱板垂直放入兩管件中間，調整夾具，使管件端面與加熱板靠緊，將管件端面熔融。注意加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

4.PE管熔融對接。 待管件端面熔融合適後，將加熱板拿開，迅速讓兩熔融端面相粘，並調整夾具使其靠緊，熔融對接應始終處於壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。為保證對接質量，操作應迅速，減少切換時間。

5.PE管冷卻、連接完成。 保持對接壓力不變，等接口慢慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 冷卻完成後，即可鬆開夾具，PE管熱熔連接完成。 PE管連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工；合格後便可進行下一處熔融連接。

6.最後。 筆者根據自己的現場經驗，簡單列出了PE管熱熔連接的主要步驟，及操作中要注意的問題，便於施工作業人員快速入門進行操作，也便於現場人員學習了解其中的焊接技術要點。 但實際操作中，不能拘泥於簡單的了解與掌握，應該精益求精，不斷向老師傅請教和學習，希望以上經驗能給現場施工人員提供參考與幫助。 END 注意事項 如有收獲，請在下方點擊投票和點贊吧~ PE管件連接還有多種方法進行連接，本篇只介紹了熔融連接。 操作要細緻，認真，防止觸電或燙傷等。