焊接方法是採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處於氬氣保護範圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流。

　　焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

　　引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。

焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不鏽鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不鏽鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

普通的不鏽鋼焊管是屬於化工級的，普通的退火後酸洗表面，看起來是白白的。主要應用在石化，汙水處理，機械製造等行業。

內外拋光不鏽鋼管是表面經過拋材進行表面打磨過的，看起來是那種亮亮的，光澤度比較好的。衛生級不鏽鋼管主要應用在走粘稠狀液體以及走氣體的設備上，比如印染，紙漿等行業。在這裡所要說明的是：用工業級的不鏽鋼管直接進行內外拋光處理，拋光後不鏽鋼焊鋼管表面光潔度不能完全達到衛生級的要求。只有用冷軋精密不鏽鋼管做拋光處理後，鋼管的表面光潔度才符合衛生級不鏽鋼管國家標準。

關於15CrMo 管的焊接要求 1、 焊前必須用電加熱法對 15CrMo 管進行均勻預熱 150℃-250℃。當達到 預熱溫度後,焊工要立即開始施焊。

2、 層間溫度應保證不低於 150℃。當焊完一層後,進行次層焊接前若溫度 達不到 150℃以上,要採取預熱措施。

4、 焊接完成後要立刻進行 300℃-350℃後熱,保持 30 分鐘以上。 焊工在開始 15CrMo 管焊接前要準備好保溫棉,及時進行保溫緩冷。每 道口應盡量一次連續焊完,當因故中斷焊接時,要按要求採取後熱、重 新焊接前再預熱等措施。

5、 6、 焊口處管道要墊置平穩,防止因管自重而導致焊縫拉裂。 對於Φ 508×32、 Φ 457×30、 Φ 356×24、 Φ 325×22 管, 必須兩人配對, 同時開始施焊。

7、 對於兩人配對焊接的 15CrMo 上述四種規格管,項目部決定給予焊工一 定的額外嘉獎:Φ 508×32、Φ 457×30 每焊一道口嘉獎 40 元(每人 20 元) 、Φ 356×24、Φ 325×22 每焊一道口嘉獎 30 元(每人 15 元) 。焊縫 合格獎另外按原規定計獎。

8、 計獎辦法自規定制訂之日起開始執行。由質檢員和焊接技術員進行統 計。

15crmo,焊接時需要預熱的。環境溫度最好在5℃以上。15crmo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，並具有一定的抗氫腐蝕能力。由於鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。