1、硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋；

2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應力集中；

3、鋼液的線收縮越大，熱裂紋傾向越大；

4、鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋；

5、鋼液澆注溫度偏高，易於產生熱裂紋；

6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋；

7、砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向；

8、鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向；

9、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理後冷卻過快或不勻等也會導致熱裂；

10、鑄鋼件冷卻至溫度較低範圍，因鑄件的殘餘應力或外界條件而形成冷裂紋

ZG270-500的焊接性能比ZG310-550要好，因為前者含碳量較低，容易焊接

從牌號可以看出，後者的抗拉和屈服強度均好於前者，但塑性、韌性相對差些

退貨或正火可以提高材料的強度和塑性，但對焊接性能基本影響不大。

焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；

2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；

3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。