我們在用氣割工作的時候，我們的動火點離氧氣瓶和乙炔頂的安全距離是大於10米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離應該是大於5米。而且在天氣炎熱的夏天氧氣瓶和乙炔瓶要有防曬措施。重要的一點是乙炔瓶要直立放置，禁止平放使用，因為乙炔瓶中有丙酮，乙炔是溶解在丙酮裡的，放到的話丙酮會堵塞瓶口進入減壓表，影響使用。

如下：

一、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

二、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

三、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

四、點火;打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

五、開始切割;，用預熱火焰加熱開始點(此時高壓氧氣閥是關閉的)，預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化(表面呈橘紅色)。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5~30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件;當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5~10°;若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5~10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

六、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關系:壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透;壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。