品檢,其實主要指的是品質的檢驗; 而對於品管, 指的是品質方面的管理與管制.

所以品檢應該是在品管的範圍內. 品檢分進料\過程\成品\出貨檢驗. 品管除了這一些,還應包含產品品質保證架構的建立, 主要為品質工程圖的建立. 另外還有全公司品質保障體系的建立與維持, 量具的校驗與管理等

1、工作性質方面的區別：品管：監督、查核、跟進、統計、分析、糾正預防、標準化；質檢：檢驗、反饋、標示、跟進、監督。

2、監督對象方面的區別：品管：監督品檢員檢驗方法與作業員操作方法；質檢：監督作業員操作方法。

3、跟進方面的區別：品管：跟進長期措施改善效果；質檢：跟進臨時措施整改結果。

4、問題處理方面的區別：品管：分析解決問題，防止再發；質檢：發現反饋問題，並標識。

5、職能方面的區別：品管：策劃與執行；質檢：執行。

6、工作特徵方面的區別：品管：以管理為主，檢驗為輔；質檢：以檢驗為主。 -品管 -質檢

品管是管理產品的質量，而品檢是檢驗產品的質量。品管員要負責全部產品的質量，而品檢員只負責自己所檢驗產品的質量，品檢員是品管員的下屬。

OQC 出貨品質檢驗

主要工作職責

1.對成品最終出貨料檢驗並記錄檢驗結果；

2.對成品檢驗異常開出異常單並跟進處理結果。

3.制作當月成品檢驗月報表；

4.對成品檢驗標準資料進行存檔管理。

5完成上級臨時交辦的工作。

　　一、OQC工作職責：　　1、根據作業指導書、檢驗規範、樣板進行成品及出貨檢驗負對成品進倉品質及出貨產品品質負責。　　2、負責將檢驗結果如實記錄，並做好日、周、月報表記錄。　　3、產品成品進倉後，需監督倉儲條件，化學反應及有效庫存期限的控制，提前做好預防工作，對庫存品的品質鑒定負責。　　4、有權對製程中的不良現象進行稽核，要求相關部門提出有效的糾正預防措施。　　5、對客訴品、客退品進行確認，並督促相關部門提出有效的改善對策，並跟蹤效果，直至得到客戶認可。　　6、監督維護OQC檢驗現場的6S【6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。】情況。　　7、承辦上級領導交辦的工作任務。　　二、OQC　　OQC是英文（Outgoing Quality Control）的縮寫，意思：出貨品質稽核、出貨品質檢驗、出貨品質管制。　　1、供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。　　2、OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊、保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。　　3、經由OQC後所發現之不合格品的處理，視不合格狀況的不同，而可能回到製程前段或是半成品階段進行重工或修理，之後再通過OQC檢測一次，若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客戶。　　4、有些廠商的（出貨品管），會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是（抽樣檢查），而跟FQC階段的（全部檢查）有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊與保證書、標示標籤、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。