（1）成型前將試模擦淨，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。

（2）水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準)，振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕颳去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。 　

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用溼布擦乾淨。

檢查攪拌機是否運行正常，維卡儀滑動杆能否自由滑動。試模和玻璃底板用溼布擦拭，將試模放在底板上。

2用溼布擦拭水泥淨漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片，將水倒入鍋內，然後在5s~10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。

3將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

4攪拌結束後，立即取適量水泥淨漿一次性裝入置於玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然後在試模上表面約1/3處，略傾斜於試模分別向外輕輕鋸掉多餘淨漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使淨漿表面光滑。（注意：抹平過程中，注意不要壓實淨漿）

5抹平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試杆下，降低試桿直至與水泥淨漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s後，突然放鬆，使試杆垂直自由的沉入水泥淨漿中。

6在試杆停止沉入或釋放30s時記錄試杆距底板之間的距離，升起試杆後，立即擦淨。整個過程應在攪拌後1.5min內完成。

7以試杆沉入淨漿並距底板6mm±1mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比基。