第一種：

1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；

3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；

4、再檢查模具表面是否有油汙，材料是否排出油性物質；

5、最後成品在加工增光增亮處理即可。

第二種：

使用耐高溫潤滑脂，可耐1400度溫度，專使用於頂針、斜頂等位置的保護作用，無鬆動打滑。對注塑產品很好的保護出位，無劃花、痕跡。

通常注塑件表面產生的亮斑，在頂針和斜頂塊位置；

按通常認知來說原因有：

1.頂針和斜頂配模問題，有上下串動情況發生；

2.溫度過高緣故引起表面痕跡。

第三種

1、溫度高了

每個結晶塑料都有固定的熔點的超過熔點溫度很高會燒焦的。

2、料裡面有雜質

比如說是PA66+GF30的材料。但是材料裡面含有那些低分子量的雜質。你的注塑溫度設置在280-290的合理範圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫。所以低分子東西就會燒焦了。就會浮現在表面。所以看起來發亮。

3、模具方面的,排氣不良。