熱處理滲碳退碳的方法：

1、直接淬火+低溫回火

將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然後回火以獲得表面所需的硬度。

2、預冷直接淬火+低溫回火

冷的目的是減小零件變形，使表面的殘餘奧氏體因碳化物的析出而減少。

3、一次加熱淬火+低溫回火

將滲碳件快冷至室溫後再重新加熱進行淬火和低溫回火，適用於淬火後對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。

4、高溫回火+淬火+低溫回火

經高溫回火後殘餘奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易於機械加工同時殘餘奧氏體減少，主要用於Cr-Ni合金鋼零件。

5、二次淬火+低溫回火

將工件冷至室溫後，再進行兩次淬火，然後低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利於減少表面的殘餘奧氏體數量。

6、二次淬火+冷處理+低溫回火

也稱為高合金鋼減少表層殘餘奧氏體量的熱處理，多用於齒輪和軸類零件。

鍛熱滲碳淬火工藝是將工件坯料加熱到奧氏體區域進行鍛造(模鍛) 形變，隨即放入滲碳爐中滲碳，然後直接淬火的一種工藝。這一工藝亦可用於中溫碳氮共滲。

滲碳與形變熱處理相結合的另一種形式是滲碳鍛熱淬火工藝，即工件先進行滲碳，隨之熱模鍛和淬火; 實施鍛熱滲碳淬火工藝可使工件的有效硬化層增厚、表面壓應力增大、破斷功提高。[1]

鍛熱滲碳淬火可以節約滲碳時工件加熱所需的電能，並能提高滲碳速度、表面層硬度和耐磨性能。使用於中等模數滲碳齒輪，以及其他類型滲碳零件。