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1 # 王凡001
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2 # 天淨沙秋詩
鍛熱滲碳淬火工藝是將工件坯料加熱到奧氏體區域進行鍛造(模鍛) 形變,隨即放入滲碳爐中滲碳,然後直接淬火的一種工藝。這一工藝亦可用於中溫碳氮共滲。
滲碳與形變熱處理相結合的另一種形式是滲碳鍛熱淬火工藝,即工件先進行滲碳,隨之熱模鍛和淬火; 實施鍛熱滲碳淬火工藝可使工件的有效硬化層增厚、表面壓應力增大、破斷功提高。[1]
鍛熱滲碳淬火可以節約滲碳時工件加熱所需的電能,並能提高滲碳速度、表面層硬度和耐磨性能。使用於中等模數滲碳齒輪,以及其他類型滲碳零件。
熱處理滲碳退碳的方法:
1、直接淬火+低溫回火
將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然後回火以獲得表面所需的硬度。
2、預冷直接淬火+低溫回火
冷的目的是減小零件變形,使表面的殘餘奧氏體因碳化物的析出而減少。
3、一次加熱淬火+低溫回火
將滲碳件快冷至室溫後再重新加熱進行淬火和低溫回火,適用於淬火後對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。
4、高溫回火+淬火+低溫回火
經高溫回火後殘餘奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易於機械加工同時殘餘奧氏體減少,主要用於Cr-Ni合金鋼零件。
5、二次淬火+低溫回火
將工件冷至室溫後,再進行兩次淬火,然後低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法,兩次淬火有利於減少表面的殘餘奧氏體數量。
6、二次淬火+冷處理+低溫回火
也稱為高合金鋼減少表層殘餘奧氏體量的熱處理,多用於齒輪和軸類零件。