把裂開的膠清理乾淨，重新買些質量合格的耐候密封膠封打。如果開裂不嚴重，裂縫小於2mm的話，直接往裂縫處填充防水性密封膠，就可以解決開裂漏水情況。

密封膠開裂原因分析 1、密封膠固化不足或過早移動構件；密封膠的固化一般來說是48小時或者更久，在密封膠未完全固化前，移動構件會造成密封膠開裂。現場施工的接縫過早承受風壓或承載引起接縫位移，也可能造成密封膠開裂。 2、密封膠三面粘結；不采用防粘性背襯材料或忽視防粘措施，極易使密封膠在接縫中形成三面粘結，當接縫位移時密封膠不能自由伸縮，引起位移能力低下而過早開裂。這種情況造成的隱患是施工者容易忽視的問題。 3、實際工程接縫位移大於密封膠的位移能力；計算失當、選材不合理或接縫製造尺寸誤差過大等原因，造成接縫位移大於密封膠的位移能力，必將造成接縫開裂的後患。

把開裂的部分用美工刀清理乾淨，然後重新補密封膠就可以。如果長度不是太長，建議整條都清掉。

就塑膠模來說，最常見的漏水一般發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，只要在管接頭的螺紋上環繞密封帶，然後擰緊即可。

由於長時間開合模的情況下，模具內的防水圈會磨損、破裂，O形防水橡膠圈直接硬化和開裂，導致漏水。如果新模在防水圈裝置不良也會引起密封失效。一般需定時檢查密封圈的裝置方位和密封功能。

冷卻水孔的孔壁破損。試用新模時經常會發生這種現象，模具設計師在設計模具位置時位置預留過少，只預留出理論的壁厚，而實際情況由於加工差錯或後加工形成孔壁穿破。而一般情況下來說，漏水的水孔不能再重新投入生產使用的。

冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內非常容易乘積水垢，阻止傳熱，嚴重時還會使水路不通，必須要做到定時檢修。對於直線水孔，可用比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍插入水道，用錘子敲擊，以達到去除水垢和鐵鏽。而對於埋入模具內的冷卻水管，應分開模板，去除鐵鏽。

檢修之後需要進行漏水試驗，用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下堅持注水5min，通過測試水壓是否下降來判別水孔是否漏水。漏水處可運用橡膠、軟木等彈性物質以機械緊固的辦法阻塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵作業。