前面的我就不編了 你用30°機掐刀，還是手摸刀都可以G76000030 Q50 R0.05G76 X60 Z-30（長度）R0 P5000 Q500 F10退刀 就可以了第一行那個R0.05 有的機床是mm單位 有的是um 就用R50

1.首先確定好加工的梯形螺紋的規格、長度和直徑等參數。
2.選擇適合材料的車刀、切削速度和進給速度，根據材料的硬度、強度等性質進行調整。
3.在機床上將工件夾緊，對工件進行機加工的粗車和精車，保證軸線與加工表面的精度。
4.根據梯形螺紋的規格選好車刀，設置車刀合適的刀具寬度和刀具高度，並確保車刀平穩運行。
5.進行切削加工，根據梯形螺紋的螺距、螺旋角等參數製定加工程序。
6.根據切削力的變化進行切削參數的調整，並不斷檢測加工表面的精度和質量。
7.完成加工後，對工件進行清洗、檢查和包裝，做好防鏽措施，保證產品的質量和使用壽命。

梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生“扎刀”和“崩刃”現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生“扎刀”等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。

並車準螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。