這個問題需要實際中才能發現，因為同樣的材料做出了的產品硬度是不一樣的，那問題的關鍵不一定是材料上面，或許是產品結構，產品厚度問題等等。

答：硅膠成型要點如下：

　　1、模具的表面處理

　　1).硅膠製品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理。

　　2).為公母模選擇不同的洗模砂。

　　3).剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。

　2、噴脫模劑處理

　　硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。

　　解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔淨的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，產品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。

　　3、模溫的調整

　　產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

　　4、使用脫模劑

　　縮合型硅膠的脫模劑一般分為內脫模劑和外脫模劑。

　　內脫模劑是加在未固化前的硅膠液體內的，靠固化時，脫模劑分子遷移到界面處形成結合力差的表面來脫模，一般可以選用高級脂肪酸和其金屬鹽。

外脫模劑是塗在模具的表面，形成一層薄膜，從而分開模具和固化後的硅膠。