鑽孔灌注樁： 摩擦樁，其豎向承載力主要由樁側摩阻力提供,且側摩阻力明顯大於按樁基規範 所確定的數值。

採用機械鑽孔施工。挖鑽是很先進的一種，成孔塊效率高，挖孔深度大，作業時間快。但是對於土質不好的地段對於泥漿要控制好否則容易擴孔或者塌孔， 底部淤泥及鬆土往往清理不乾淨。鑽孔灌注樁多用於砂土、淤泥質土等水位較高的地基，由鑽孔機成孔，並經過清 孔、護壁等工序，相對的樁的深度較深。人工挖孔灌注樁： 一般設計為端承樁，或者端承+摩擦樁，採用人工挖孔施工。人工挖孔樁多適用於礫石、岩土等水位較低的地基，可以由工人下到柱坑內工作，相對的樁不是很深。挖孔樁 一般運用在持力層較淺，單樁承載力較高的工程，一般設計為端承樁。當 設計為摩擦樁或端承摩擦樁的情況下樁身強度不能充分發揮（本身成樁效果很 好），樁底擴大頭便於施工，清底徹底，可提供更大的端承力，所以一般考慮為 端承樁。鑽孔樁 用作摩擦樁的情況就要多一點。一方面設計中摩擦樁比較長，考慮土體性質、 地下水位及施工難度等鑽孔樁優於挖孔樁；另外鄰樁施工中對已成樁產生擠 土效應，有利於提高摩擦。對於樁基施工是否選擇鑽孔施工或者挖孔施工，或者沖擊鑽成孔，這個跟地質條 件，樁徑，樁長，地下的湧水情況都有關系，這個應根據實際情況選擇。

灌注樁按具體成孔方法可分為鑽孔、衝孔、控孔、擠孔及爆擴孔等多種類型。

　　（1）鑽孔灌注樁鑽孔灌注樁是各類灌注樁中應用最為廣泛的一種。隨著我中高層建築的大量興起以及大型橋梁、碼頭等的建設，對樁基單樁豎向承載力要求常達2000~5000kN，而打入樁因沉樁能力較小以及振動與噪聲等問題應用越來越小，而大直徑一般可達0.3~2.0m，而樁長變化更大，可為數米至一、二百米，因而可適應多種土層條件，提供相應承載力。鑽孔灌注樁還可在樁端處利用樁端硬土層的承載能力。

　　（2）沉管灌注樁沉管灌注樁屬於有套管護壁作業樁，可分為振動沉管樁和錘擊沉管樁兩種。這兩種樁型在中國目前各行業中均有廣泛的應用，主要是因為施工速度快且造價較低。在飽和軟粘土地其中，沉管成孔的擠土效益比較明顯，而且套管沉入與撥出要適時而小心，否則易造成混凝土縮頸甚至斷樁等現象。

　　（3）挖孔樁挖孔樁可採用人工或機械挖孔。人土挖孔時按每挖一段就澆製一圈混凝土護壁，到樁底處可擴孔。挖孔樁樁徑大，可直視土層情況。

　　　　鑽孔灌注樁　　鑽孔灌注樁通常為一種非擠土樁，也有的為部分擠土樁。鑽孔灌注樁的類型可以分為：　　A. 按樁徑大小分，可分為如下幾種：　　小樁 ； 中樁 ；大樁 。　　B. 按成樁工藝，鑽孔灌注樁可以分為：　　幹作業法鑽孔灌注樁；　　泥漿護壁法鑽孔灌注樁；　　套管護壁法鑽孔灌注樁。　　衝孔灌注樁是一種樁施工的成孔方式，利用重錘反復沖擊岩土成孔後澆注混凝土，一般用在有水和巖石有夾層的地方，但造價較高且施工週期長。主要有鋼繩成孔（施工機械有：CZ系列、WKC系列）和沖擊反循環成孔兩種。　　下完鋼筋籠後，下導管，然後還得繼續清孔呀（二清），此時泥漿比重應維持在1.25左右，這樣便於清掉孔底沉渣，待孔底沉渣清理好後灌注混凝土前應進行換漿處理，將泥漿比重控制在1.15左右，這樣基本就滿足灌注的條件了。二清的時候泥漿比重不能過小，否則不利於沉渣的清除。 對於旋挖鑽來說一清是撈渣，但效果不是很好，下好導管後清空效果也不理想，旋挖鑽的沉渣控制相對來說比較困難。　　對於回旋鑽一清最好採用反循環，效果明顯，二清的時候也就相對容易控制的多。鑽孔及清空中泥漿比重的控制得參考規範並根據現場地質情況來控制。鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。　　鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規範，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後製訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。　　1 成孔質量的控制　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。　　1．1 採取隔孔施工程序。　　鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。　　1．2 確保樁身成孔垂直精度　　這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度　　等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。　　1．3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。　　在護筒定位後及時複核護筒的位臵，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時複核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。　　雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩複核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達　　1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預溼後重新標定，並在使用中經常複核。　　為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在複核鑽　　具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常複核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。　　1．4 鋼筋籠制作質量和吊放