原因分析和排查：

先看看控制器的保險是不是燒了，看看是不是短路，再就是導電塊上的線是不是被鉬絲割斷了，或者高頻電源壞了，再就是機床上的換向板。

如果保險都沒燒的話不用問了，直接找電工來吧，沒有電壓了一定是有硬件燒了。

1.工作臺的接線情況；

2.查看高頻輸出櫃的保險有沒有問題，當然不僅僅是保險，找到高頻裡面的個繼電器，把繼電器的觸點短接，看是否有高頻。

3.導電塊接觸性能是否良好；

4.鉬絲本身是否垂直：開始運絲，按下電器櫃上的自校，然後工件碰鉬絲，看是否有火花，有了就是機床機器的問題，沒有就是電器櫃和單板機的問題了。

1、線切割鉬絲的鬆緊程度。

如果鉬絲安裝太鬆，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於線切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此線切割鉬絲在切割過程中，其鬆緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變鬆。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的鬆緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。　2、　鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm ，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲， 機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。