1.本技術涉及一種實木板材高溫定型方法，屬於板材加工技術領域。2.現在市場上大都是使用烘乾窯烘乾的板材，有的還是自然晾乾材，其缺點是板材的木質纖維沒有被破壞，容易變形和開裂，產品加工生產週期長，烘乾窯生產週期在7—15天，自然晾乾時間更長不確定因素多，傳統的自然晾乾和烘乾工藝只是將板材的含水率降低，並不能破壞板材的木質纖維結構，開裂和變形的幾率很高，會造成極大的財產損失。

3.實木高溫碳化定型工藝是一種通過高溫碳化破壞板材的木質纖維結構使其重組，從而達到防止其變形開裂的新型工藝。現有的實木高溫碳化過程，通常包括升溫、保溫和降溫三個步驟，無法對板材進行深度碳化，木質纖維結構重組不徹底，板材內部會形成裂紋，得到的板材的變形及開裂幾率雖相對於自然烘乾降低，但是在一些高溫場所仍會出現變形、開裂和掉渣等現象。

三效蒸發工藝流程介紹：

生蒸汽運行路線：生蒸汽進入一效換熱器進行換熱，換熱後的蒸汽通過一效換熱器變成冷凝水排出。一少部分生蒸汽連接到蒸發室出料口的管道，連接處上下有閥，目的是為了防止管路堵塞，當發生堵塞現象時，可以用生蒸汽將堵塞衝開。

原液運行路線：原液經原料泵進入蒸發系統，由一效泵送到換熱器中加熱至過熱蒸汽、過熱溶液進一效分離室進行分離，分離後的料液大部分經過循環泵進入二效換熱器進行再次換熱循環。

大部分濃溶液通過管道進入三效，由三效泵組進入三效換熱器進行再次換熱，然後進入三效分離室，三效分離室的濃縮液通過出鹽泵進入料液鹽分離器，分離器進行分離，一部分料液進入三效分離室繼續蒸發，另一部分進入結晶器進行結晶，晶體進入離心機進行分離。

二次蒸汽路線：在一效蒸發室內生成的二次蒸汽進入到二效換熱器作為換熱熱源，換熱後的冷凝液體進入二效閃蒸罐，在二效閃蒸罐中產生蒸汽，閃蒸蒸汽與二效的二次蒸汽進入三效換熱器，閃蒸後的液體與三效冷凝後的冷凝水進入三效。三效閃蒸蒸汽與三效二次蒸汽進入冷凝器，用循環冷卻水冷卻，其中不凝氣攜帶部分蒸汽，進入真空泵。在真空泵作用下分離水和不凝氣體，排出不凝氣，收集冷凝水，三效閃蒸罐中的冷凝水與冷凝器出來的冷凝水一同進入到冷凝水罐中，由冷凝水泵排出。