1. 設計壓力小於5 kPa 時，試驗壓力應為 20 kPa 。

2. 設計壓力大於或等於 5 kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小於 0.1 MPa 。

3. 試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大於0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，並檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。

4. 嚴密性試驗穩壓的持續時間應為 24 h ，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133 Pa 為合格。

工藝管道與設備整體氣密性試驗壓力為3MPa，在塔進口法蘭連接處和塔頂部連接處，洗潔精水檢測有小氣泡冒出，24小時洩壓2公斤多點。但是在壓力降到20公斤左右時保持穩定，壓力48小時壓降小於0.03mpa。

塔設備會有抽真空的步驟，負壓約-0.08MPa，抽真空時間大概4分鐘左右。這樣抽真空時塔外的空氣會不會吸入塔內，並與抽真空完了之後進入塔設備的天然氣（80%的天然氣，20%的CO2）混合

區別就是氣壓強度不同。

氣密性試驗一般是設計壓力的1.25倍，且不小於0.6MPA，氣壓強度試驗一般是設計壓力的1.5倍，且不小於0.6MPA。

氣密性和氣壓？試驗區別在於氣密性是工作壓力。而強度試驗則是檢驗設備或管道的焊接強度壓力，介質均採用空氣，且兩者試驗時必須按圖紙要求，嚴格控制穩壓時間。