一、熱處理的方式： 1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

　　 2．退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。　　 3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。　　 4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。　　 5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。　　 6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度。　　 7．淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。　　 8．回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。　　 9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。二、固熔的作用： 可提高材料的強度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。三、正火的作用： 正火的冷卻速度快，得到的組織較細，工件的強度和硬度火高。

鋼進行淬火的目的是：

提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。

滿足特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能需求。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性，耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將鋼加熱到臨界點Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界淬火速度的速度冷卻，使過冷奧氏體轉變為馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝就是鋼進行淬火。

擴展資料

淬火的淬硬性是鋼在理想條件下進行淬火硬化所能達到的最高硬度的能力，決定鋼淬硬性高低的主要因索是鋼的含碳量，更確切地說是淬火加熱時固溶在奧氏體中的含碳量，含碳量越離，鋼的淬硬性也就越高。而鋼中合金元素對淬硬性的影響不大，但對鋼的淬透性卻有重大影響。

淬透性是指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它是鋼材固有的一種屬性。淬透性實際上反映了鋼在淬火時，奧氏體轉變為馬氏體的容易程度。它主要和鋼的過冷奧氏體的穩定性有關，或者說與鋼的臨界淬火冷卻速度有關。

鋼的淬透性是鋼材本身所固有的屬性，它只取決於其本身的內部因素，而鋼的有效淬硬深度除取決於鋼材的淬透性外，所採用的冷卻介質工件尺寸等外部因索有關，取決於奧氏體的穩定性。凡是能提高過冷奧氏體的穩定性，使C曲線右移, 從而降低臨界冷卻速度的因素，都能提髙鋼的淬透性。

擴展資料:

熱處理過程中常用的有退火、正火、淬火、回火四種工藝，其中的淬火與回火常常配合使用，來使得鋼材的力學性能達到預期要求。

回火的定義：將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。

回火的作用:能夠有效減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者改變鋼材硬度和強度，使得延展性或韌性獲得一定程度的提昇。

淬火能增加鋼的強度和硬度、彈性，但要減少其塑性。

經過淬火的零件，可以延長其使用壽命，相應地降低了模具的使用成本。