同步電機變頻器的設置需要根據具體的變頻器型號和應用情況來確定，下面是一個適用於大多數同步電機變頻器的設置步驟：

1. 首先確定變頻器的額定電壓和額定功率，並根據電機的額定參數進行相關設置。

2. 設置電機的額定轉速：通過輸入電機的額定轉速，讓變頻器基於實際負載條件下的調速控制來控制電機的轉速。

3. 設置加速和減速時間：根據實際應用情況來確定電機的加減速時間，以保證電機的平穩啟動和停止。

4. 設置變頻器的輸出頻率：根據電機的額定參數和實際負載條件來設置變頻器的輸出頻率，以確保電機可以在正常運轉範圍內工作。

5. 選擇控制模式：根據實際應用情況選擇恆功率控制或者恆轉矩控制，以保證電機的穩定工作。

6. 設置保護功能：根據實際應用情況設置過流保護、過載保護、過熱保護等，以確保電機和變頻器可以在安全的工作條件下運行。

7. 完成設置後進行測試，檢查變頻器和電機是否正常工作，如有問題及時解決。

注意：上述設置步驟為一般設置流程，具體的設置步驟可能會因不同的型號、不同的應用環境而有所不同。在進行變頻器設置之前，需要對變頻器進行認真的閱讀和理解相關的型號說明和使用手冊。

直接按向上的箭頭，上到45再按左下角的SET健。。。

這樣不行就轉動右上角那個圓形那個電位器轉到45再按左下角那個SET就可以了，,這二個正確設置變頻器的運行控制參數，即在“F0”參數組下，設定控制方式、頻率設定方式、頻率設定、運行選擇等功能信怎。

待參數設置完成後，按變頻器的“MENU/ESC”菜單鍵退出編程狀態，返回停。

電機的轉速及功率與輸入的電壓電流頻率成正比，可以通過改變輸入電壓和交流電頻率改變電機轉速。

我們知道直流電機的機械特性硬，調速性能好且調速簡單，只需改變直流電壓就可以改變電機的速度。交流電機雖然可以調速，但是機械特性軟效果不好（變頻調速除外），且調速設備複雜。

經過實踐，交流電機調速只有變頻調速是最佳方案（儘管設備複雜些）。

該方法 根據更改電機定子繞組的接口方式來更改籠型電滾筒的電機定子極少數，進而做到調速的目的。其特性是機械設備特性強、可靠性好、無拖動損害、高效率、布線簡易、操縱便捷、低成本、速度更快、差動保護大、不容易得到 。它可與變壓電磁感應傳動齒輪離合融合應用，並能得到 高效率、穩定的調速特性。該方式 適用金屬材料鑽削數控車床、電梯轎廂、起重機械、離心風機、離心水泵等無極調速機械設備。

變頻調速是一種改變電機定子工頻，從而改變其同步速度的調速方法。變頻電源經由變頻器供給，而且在變頻調速系統設備中佔關鍵地位。變頻器可分為交流-DC-交流變頻器和交流-交流變頻器。目前，國內主要使用的就是，交流-DC-交流變頻器。

該方法具有調速效率高、調速過程無附加損耗、應用範圍廣、調速範圍寬，調速範圍寬，特性難度大，精度高，工藝複雜，成本高，維困難等。適用於高精度、高調速性能，變頻調速分為兩種基本頻率。第一種基本頻率用於恆轉矩調速模式，第二種基本頻率為恆功率調速模式。

變頻器的串級調速法：

通過給繞線電機的轉子電路增加一個可調的附加電勢，可以改變電機的滑動，達到調速的目的。大部分發射功率被額外的電位吸收，以產生額外的裝置，將被吸收的電力返回電網或將能量轉化為使用。根據輸電功率的吸收和利用情況，採用晶閘管串級調速的方法，串級調速分為串級調速、機械串級調速和晶閘管串級調速。其特點是調速過程中的變頻損耗可反饋給電網或生產機械，效率高；

容量與調速範圍成正比，投資性適用於額定轉速範圍為70%～90%的生產機械。調速可切換全速運行，避免停產，晶體閘流管串聯調速功率因數低，諧波影響大。 此方法適用於風扇、水泵、碾壓磨粉機、礦山升降機、擠塑機。 變頻調速原理及調速方法

變頻器轉子串聯電阻調速方法

繞線式異步電動機轉子串聯附加電阻，增加了滑移率，使電機運行速度較低。串聯電阻越大，電動機的轉速越低。這種方法簡單且易於控制，但轉差功率是以熱阻的形式消耗的。它屬於調速類，具有軟機械特性。

電磁調速電機轉速控制方法

電磁調速電機由三部分組成：籠式電機、電磁滑動離合器和直流勵磁電源（控制器）。

單相半波或全波晶體閘流管整流器可通過改變晶體閘流管的導通角來改變勵磁電流的大小。 電磁折變分離器由電樞、磁極和勵磁線圈三部分組成。機械與銜鐵並沒有連接，同時能夠自主旋轉。電樞和電機轉子的活動部分稱為同軸連接，由電機驅動；磁極的從動部分被稱為通過聯軸器與負載軸連接。當電樞和磁極靜止時，如果勵磁繞組通過DC，則在空氣隙的圓周表面上形成大量交替地在N和S極性上交替的磁極，並且磁通穿過電樞。

當電樞與牽引電機一起運動時，電樞相對於磁極移動，從而電樞感應渦流。該渦流與磁通配合產生轉矩，並用磁極驅動轉子在同一方向上旋轉，但其轉速總是低於電樞的轉速N1。這是一種轉速調節方式和可變偏差離合器。

該裝置的直流勵磁電流可以改變離合器的輸出轉矩和轉速。電磁調速電機調速特性：結構簡單，控制線路可靠，運行可靠，維護方便，調速平穩，無級調速，但對電網容易造成干擾，且速度慢，效率較低。該方法適用於中、低功率生產需要平滑動、短時間和低速運行的機械。

變頻器液力耦合器調速方法

液壓聯軸器是液壓傳動動載荷，由泵輪和透平機構成，這些個統稱為工作輪，裝入密封箱。 當一定量的工作液填充到殼體中時，泵葉輪由原動機驅動，其中的液體由葉片驅動，當離心力沿著泵葉輪的外圈向透平機移動時，透平機葉片被按壓在相同的汽車轉向系統上。 NG輪驅動機器的生產。 液力聯軸器的電力傳動能力與外殼內的相對液體填充量一致。

在工作中，充電速度的變化使耦合器的透平機轉速變化，可以無級調速。 其特點是電力適應範圍廣，可滿足數十千瓦到數千千瓦不同電力需求，結構簡單，工作可靠，使用方便，維護方便，成本低，體積小，容量大。 系統大型，調整方便，自動控制方便。 此方法適用於風機和水泵的調速。

變頻定子調壓調速方法

如果變更電動機的定子電壓，則得到不同的機械特性曲線的定徑套，得到不同的轉速。 由於電動機的轉矩與電壓的平方成正比，最大轉矩變小，轉速範圍小，所以難以使用通常的籠式電動機。為了擴大調速範圍，有必要使用大轉子電阻的籠式電機來調整轉速，例如用來調整電壓和轉速的轉矩電機或電機周圍的一系列頻率敏感電阻。

為了擴大穩定的動作範圍，速度在2:1以上時，為了達到自動調速的目的，應採用回種子文件控制。 提供電壓變化的電源是調節調速的主要裝置。 電流電壓調整方式有串聯飽和電抗器、自耦合電壓互感器、晶體閘流管調壓。 以晶體閘流管諧方式最好。

調壓調速的特性:調壓調速電源電路簡易，便於完成自動控制系統。在調壓全過程中，傳送輸出功率以熱對流的方式耗費在電機轉子電阻器上，高效率為l. Ouch。工作電壓調整和速率調整一般適用100kw下列的生產機械。

使用變頻器的同步卡。

利用變頻器內部直流電壓10伏和外接電位器控制。如果要求兩臺電動機以相同或不同轉速運行，調節二臺變頻器外接的電位器WK1和wK2即可改變二臺電動機的轉速。將電位器wK1設定調節電機M1的轉速，電位器WK2設定調節電機M2的轉速，調節Wk1設可使二臺電動機同步同比例升降速

變頻調速原理：

　　n＝60 f(1－s)/p …… (1)

　　式中： n———異步電動機的轉速；

　　f———異步電動機的頻率；

　　s———電動機轉差率；

　　p———電動機極對數。

　　由式(1)可知，轉速n與頻率f成正比，只要改變頻率f即可改變電動機的轉速，當頻率f在0～50Hz的範圍內變化時，電動機轉速調節範圍非常寬。變頻調速就是通過改變電動機電源頻率實現速度調節的。

　　變頻器主要採用交—直—交方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然後再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩衝無功功率。