要想加工長內孔鍵槽，需要選擇適合的方法才能夠達到理想的效果。一般採用的加工方法有拉刀式切割、刀具旋轉式切割、平行軋製式加工等方法。不同的加工方式都有不同的優點和適用範圍，拉刀式切割加工速度快，但會產生毛刺，刀具旋轉式切割則能夠達到良好的表面質量，但加工過程中易產生振動，影響加工精度。

平行軋製式加工適用於較寬的內孔徑和較小的鍵槽深度。綜合評估加工要素及加工成本等因素，可以選擇適合的加工方法加工長內孔鍵槽。

1 最好使用銑削法
2 銑削法的準確度高、效率高，可以在一定的時間內完成內孔鍵槽的加工，而且加工出來的鍵槽質量也比較好
3 當然，還可以使用其他方法，比如鑽孔加工或者電火花加工，但效率和準確度都不如銑削法。

1 不同的加工方法各有優缺點，需要根據具體情況選擇。
2 內孔鍵槽的加工方法包括銑削、鑽削、拉削、電火花加工等，不同方法的適用範圍和加工精度都有所不同。
3 延伸內容：在選擇加工方法時，需要考慮加工精度、加工效率、加工成本等因素。
此外，還需要根據具體材料的特性和加工工件的形狀、尺寸等因素進行綜合評估，在保證加工質量的前提下選擇最為合適的加工方法。

1 鑽孔磨槽方法較好。
2 內孔鍵槽加工相對較為困難，需要採用專業的加工設備和技術。
目前，鑽孔磨槽是一種比較常見的內孔鍵槽加工方法，其原因是鑽孔可以方便地對工件進行定位，然後進行準確的切割，而磨槽則可以使鍵槽的表面質量更加光滑。
3 此外，根據工件的不同情況，還可以採用電火花加工、激光加工、化學加工等方法進行內孔鍵槽加工。
但這些方法都需要更加專業的設備和技術，而且成本和難度也更高。
因此，在實際應用中，鑽孔磨槽方法仍然是較為實用和可靠的內孔鍵槽加工方法。

1 等電解加工方法比較好。
2 因為等電解加工可以保證加工精度高、表面質量好、加工效率高、加工成本低等優點，特別適用於加工長內孔鍵槽。
3 當然，還有其他的方法，如慢走絲加工、內徑磨削等，但相比之下，等電解加工更具優勢。

1 鑽削法是加工長內孔鍵槽的常用方法，但是效率較低且容易出現偏移、毛刺等問題。
2 使用電火花加工可以避免上述問題，而且可以加工出高精度的內孔鍵槽，但設備和加工成本較高。
3 如果鑽削法無法滿足要求，可以考慮使用電火花加工或其他專業的內孔鍵槽加工設備，以達到高效和高精度的加工要求。