注塑機脫模不退要看一下你那脫模設定的位置是不是太大。如果脫膜位置設定太大的話，它就等於說是一直都在脫模，沒有脫到位置他就不會退

如果是新模具，看看頂出閥門是否有故障，頂出壓力設置是否正確；如果是舊模具，看看模穴是否有劃痕之類的。除此之外，模具的溫度也很重要，試試調節模溫機的設定。產品取不出盡量不要硬取，硬取反而會對模具造成傷害。

注塑機調模不退有幾種情況，首先按住調模退，看看壓力錶有沒有壓力上去，如果壓力錶不動，配電櫃電腦指示燈也不亮，那就可能是薄膜開關壞了。

如果有壓力調模不退，那就考慮調模閥閥芯進異物卡死了，要拆下來清洗。

還有種情況就是電磁閥線圈燒壞了，也會不動作。

部分模腔是這個問題，就是熱流道系統不穩定，實際溫度與設定溫度不符（大概率），對應的不飽摸熱流道加高溫度。或者射速不夠（中等概率），或者流道澆口不平衡（小概率）。

所有模腔都有這個問題，就是熱流道系統問題，注塑機動力不夠導致射速不足，澆口太小阻力太大，再一個考慮螺桿磨損的問題。

另外你的工藝保壓位置78，比2段速度切換位置還早，實際只有一段射速。首先應該嘗試將保壓位置調小到60左右。

如果你問的是模具的頂針不回位，那是模具彈簧壞了或模具頂針問題，如果你問的是機器頂進不回位，大多是頂進液壓閥卡死了，可用一個鋼釘左右捅一下液壓閥試試，或者拆下來用汽油洗洗。