可以，銅鍍層可以用退除銅鍍層的方法進行，如防染鹽法、混酸法等。電解退除方法簡單，快速、成本低，毒性小。

在含有硝酸鉀(鈉)100～150g／L的溶液中，pH值7～10、溫度15～50℃和陽極電流密度5～10A／dm2的條藹件下，以鍍件為陽極通電，退淨為止。

但此法鍍液開始退速快，後來越來越慢；鑭如果加入825添加劑則可以大大提高鍍液壽命和退速。

可以，銅鍍層可以用退除銅鍍層的方法進行，如防染鹽法、混酸法等。

方法1：防染鹽80～100g/l、氰化鈉80～100g/l，溫度70～80℃。初始退速較快，隨著氰化鈉的分解，退速逐漸下降。1公斤氰化鈉的退鍍液大概能剝離10-20公斤左右的鍍件。可以浸泡靜置，不會損傷基材。

方法2：氫氟酸50～100ml/l、雙氧水80～120ml，浸洗搓動。適合銅底8個微米以上的鋼鐵件，退鎳速度快。隨著雙氧水的分解，退速逐漸下降。1升雙氧水的退鍍液大概能剝離10-30公斤左右的鍍件。不能浸泡靜置，雙氧水會損傷基材。

鋼鐵退銅、鎳層：

1：防染鹽80～100g/l、氰化鈉80～100g/l，溫度70～80℃。初始退速較快，隨著氰化鈉的分解，退速逐漸下降。1公斤氰化鈉的退鍍液大概能剝離10-20公斤左右的鍍件。可以浸泡靜置，不會損傷基材。

2：氫氟酸50～100ml/l、雙氧水80～120ml，浸洗搓動。適合銅底8個微米以上的鋼鐵件，退鎳速度快。隨著雙氧水的分解，退速逐漸下降。1升雙氧水的退鍍液大概能剝離10-30公斤左右的鍍件。不能浸泡靜置，雙氧水會損傷基材。

銅上退鎳層：

防染鹽60～80g/l、硫酸100～120g/l、硫氰酸鉀1～3g/l，溫度80～90℃，退淨時可在5﹪的氰化鈉水溶液中漂去棕色膜，如此反復，直至剝離乾淨為止。退鍍液中可以浸泡，但時間不宜太長，最好是搓洗拉動，這樣剝離速度會快一些，也剝離得更乾淨一些。剝好的零件大多要進行化學拋光或物理研磨。

化學鎳退鍍：

硝酸1000ml/l，鹽酸30～50g/l，六次甲基四胺5g/l。工件不可帶水分入槽，不然會腐蝕基體。

電解法退鎳：

硝酸銨50～100g/l，氨三乙酸30～50g/l，六次甲基四胺20～30g/l，PH值4～7,溫度10～40℃，電流10～30A/ dm2。陰極為不鏽鋼板。此法退除速度快，不腐蝕基體，不影響工件表面的粗糙度，一般用於鋼鐵上銅、鎳、鉻鍍層的一次性退除。

退鋅合金的鎳層：

硝酸、硫酸和水，按1：3：4的比例配置，常溫退鍍，每次可退2-3網。

鋼鐵退錫層：

1：氫氧化鈉70～100g/l、防染鹽70～100g/l，在溫度80度以上退淨為止，加入10～15g/l的檸檬酸鈉，剝離效果更佳。不會損傷基材。

銅上退錫層：

氟化氫銨250g/l（或者氫氟酸50～100ml/l）、雙氧水50～100ml/l，搓洗退除。剝錫速度快，能反復剝離多網，但不可隨意靜置，不然雙氧水會損傷銅基材。

鎳上退錫層：

1：硫酸100ml/l，防染鹽100g/l，溫度70～90℃，反復搓洗，直到鍍件剝去錫層呈現鎳層為止。每5-10網更換剝錫液1次。只需剝錫的產品在此工序完成後即可拿去水洗活化重新鍍錫。

2：鹽酸100～200ml/l，防染鹽80～100g/l，常溫退鍍，剝離速度快，連續鍍一般常用此方法。

銅上退銅層：

1：雙氧水1L，水40L，氰化鈉15～20g/l，浸洗退除。退速較慢，適合薄銅剝離。

2：鉻酐1.5kg，硝酸250ml，硫酸250ml，水10L，浸洗退除。

銅上退銅電解法：

檸檬酸鈉150-200g/l，硝酸鉀80-150g/l，亞硝酸鈉80-120g/l，PH值8-10，溫度25-35℃，陰極用不鏽鋼板，陽極電流密度3-8A/dm2。此方法基本不傷底材，適合較厚的銅層批量剝離。

化學退銀層：

氰化鈉15g/l、雙氧水15～30ml/l，常溫下攪動。剝離速度較慢，容易損傷鎳底，適合銅上鍍銀的剝離。

電解退銀層：

氰化鉀50-100g/l，不鏽鋼板為陰極，電流密度0.3-0.5A/dm2。現在業內有專用的剝銀粉買，配合氫氧化鉀，無氰剝銀，幾分鐘就能剝好一滾筒，不傷鎳底，效果很好。

退金鍍層：

防染鹽100g/l，氰化鉀或氰化鈉100g/l，乙酸鉛0.1g/l。乙酸鉛屬於受管制的危害物，不利環保，業內有專用的剝金水或剝金粉，工藝成熟。

不同的金屬件，退鍍的方法都是不同的。

1、合金退鍍的方法（不需加水.工件不允許有水帶入）： 硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l

2、鋁件退鍍的方法： 硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氫酸150ml/L

3、鐵件退鍍的方法： 鹽酸550ml/L 硝酸550ml/L

4、銅件退鍍的方法： 濃鹽酸電解，即可退鍍。

　　退鍍工藝：　　1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I)　　特點：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。　　1.1退鍍液配方　　退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。　　配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。　　退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。　　1.2除黑膜　　鋅合金退鍍後會產生一層黑膜，可採用退除黑膜洗白處理工藝。　　對於一般產品，除黑膜有以下方法：　　(1)洗白溶液用燒鹼、氰化鈉各30g/L配製，在室溫下退除黑膜。　　(2)多數電鍍廠採用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳藥水)，在室溫下浸洗，退除黑膜後即可進入電鍍程序。　　(3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L，室溫下處理1~2min。　　防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金表面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對於要求高的產品，可拋光精飾一下再進入電鍍程序。　　2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II)　　退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L藥水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中藥水由700g硫脲溶解於25L水中配製而成。　　配製退鍍液時，按比例先放藥水，然後緩慢加入硫酸，最後緩慢加入硝酸(逐滴加入)，嚴防沸騰。液麵下降、溶液減少時，應加入預先配好並已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸，切勿加得過多，否則零件爛毛。　　鋅合金退鍍後除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。　　3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用)　　在配方II的硫脲藥水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的藥水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。採用該配方時，退鍍速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升溫而影響退鍍操作，泡沫多的缺點，又克服配方II易退毛的缺陷。　　4.電解退除鍍鉻層　　一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。複雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其最大的優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。　　方法一：純鹼70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進行活化處理。　　5.安全提醒　　因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製，反應劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產，防止意外傷害。　　參考資料http://www.chinabaike.com/t/9911/2013/0611/1259958.html