直徑800要很大的車床去加工了，只麼大的直徑在車床上加工轉速不能超過每分鐘20轉，因為外徑大切削轉速不能快，否則刀具受不了。

如45號鋼一般在800－1000轉之間，而60以上的高碳鋼則在300－500之間，一般較軟的材料用較高的轉數，可以增加表面的光潔度，而較硬的材料則用較低的轉數以延長刀具的使用壽命，還要根據進給量來選擇合適的轉數．

轉速應該控制在300rpm左右。
原因是，調質鋼具有較高的硬度和強度，如果轉速過高會導致刀具磨損嚴重或者切削力過大，而控制在300rpm左右可以在保證加工質量的同時，延長刀具壽命。
此外，轉速還需要根據車床的狀態、加工對象的材質等因素進行適當調整，以達到最佳的加工效果。
建議在加工時，結合經驗和實際情況，進行轉速的優化，以獲得最佳的加工成果。

無法確定因為直徑800的調質鋼車床加工的轉速取決於多個因素，例如加工量、材料質量等等。
在沒有詳細信息的情況下，無法給出具體的轉速。
如果需要確定正確的轉速，需要根據具體需求進行實驗和調整。
在進行車削操作時，正確的轉速和進給速度可以幫助提高車削效率和加工質量。
因此，在進行車削操作前，需要詳細了解加工材料的性質與特點、刀具的尺寸與系統的刀具系統、加工工藝、車床本身的性能等等因素，並且需要在使用中不斷調整以獲得最佳效果。

直徑800調質鋼車床的加工轉速需要考慮多個因素，例如工件材料、所用刀具、加工深度和加工方式等。一般情況下，調質鋼加工的轉速應該控制在較低的範圍內，以免影響加工效能和刀具壽命。建議使用硬質合金刀具，對於直徑不大的扁平零件應採用剖切式粗車；對於深度大且直徑較小的零件應用起刃式進行粗車以及用插齒面銑刀進行精車。

具體的加工轉速建議根據實際情況進行調整，可以參考廠家提供的技術參數表和加工手冊，或者諮詢專業的加工工程師進行確定。

一、普通車床在車工件時轉速：

1、外圓30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。

2、普通碳素鋼轉速可適當加大1/3。選用T15牌號刀具。調質料用W1刀具。不鏽鋼材質：選用G8、G6X牌號刀具G6X首選。

二、主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n---主軸轉速，單位為r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

三、計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

不鏽鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速(Rotational Speed)是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數

無法明確結論
因為直徑800調質鋼車床的加工轉速並不是一個標準數值，需要根據具體的刀具、切削條件、工件材料等多個因素來綜合考慮確定最佳的加工轉速，因此無法給出明確的結論。
需要注意的是，選擇適當的加工轉速能夠有效地提高車削精度和加工效率，因此對於具體的加工任務，需要進行適當的研究和實驗，以便找到最佳的加工參數。