焊接時產生焊渣的原因：

1、母材表面有油汙鏽垢漆水份等雜物，在焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙鐵水流動，使鐵水過於分散，顯得熔渣較多。

2、焊接電流太小，電弧吹力小，熔渣鐵水混合在一起，溫度過低熔渣沒被吹到焊縫兩側，顯得熔渣較多。

3、焊條受潮，藥皮吸收過多水分，在焊接過程中影響保護效果，導致熔渣過多。

電焊夾渣是焊接中常見的焊接缺陷之一。在生產焊接施工中，個人覺得電焊夾渣主要由以下原因所造成。

　　一是，焊接過程中使用的焊接電流過小，焊接的速度過快。這樣在焊接過程中焊接時的焊渣來不及浮上來，在焊道冷去的瞬間會使電焊的焊渣同時冷卻在焊道之中，而造成夾渣。因此，在焊接時，一定要根據焊接實際情況來正確選擇合適的焊接參數，來保證焊接熔池中的電焊渣有充分上浮時間，避免夾渣的產生，保證焊接質量。

　　二是，在焊接過程中，可能存在焊條角度或者焊接運條的操作不當，從而使得熔池和熔化的金屬混雜在一起，而阻礙熔渣的上浮，冷去瞬間也會造成電焊夾渣的產生。所以，在電焊工在焊接過程中，一定要嚴格按照技術工藝操作規範施工，使用正確的焊接角度和運條方法，保證焊接質量。

　　三是，在焊接時，有些焊工不注意焊接過程的層間焊渣得清理，焊接時操作不當，使得焊道縫在焊接時忽窄忽寬，存在咬邊、焊縫成型不好等，從而造成焊渣的產生。

　　總之，焊接是一項十分細心的工作，對於電焊夾渣的產生，除了以上幾點之外，還與焊接材料與母材化學成分的匹配、破口設計，電焊工的操作技術水平等諸多因素有關。

夾渣基本上屬於操作技術不良，使熔池中熔渣未浮出表面存在於焊縫中的缺陷。 

防止措施：焊接時適當的拉長電弧，並向熔渣方向挑動，利用增加的電弧熱量和吹力順利的將熔渣吹到旁邊； 焊前清理母材上的贓物或雜質。

調整合適的焊接電流，電流過小造成焊條母材融化不良也是造成夾渣的原因。

電焊夾渣是由於焊接過程中產生的一種現象。
他的原因有以下幾個方面：1.電焊的過程中，焊槍產生的高溫引起焊材熔化，形成焊接縫。
同時，也會產生一些雜質和非金屬物質，例如氧化物、熔滴、灰塵等等，這些雜質會轉移到焊接縫上，形成夾渣。
2.焊接中的電流和電壓的不均勻分布，以及焊槍擺動速度過快或不均勻，在焊接過程中可能會引發不均勻的熔融現象，導致夾渣的產生。
3.焊接工藝參數的選擇不當，例如焊接電流、電壓、焊接速度等的設定過高或過低，都可能導致焊接縫的不完整，使夾渣形成的概率增加。
總的來說，電焊夾渣是由於焊接過程中的雜質和非金屬物質產生，以及焊接工藝參數的選擇不當所致。