這個原因很多啊，比如盤刀紋，可能是轉速和進給設置不合理，太快或者太慢造成的。表面稜線，可能是切削步距過大，或者吃刀量太大造成的。震紋，碰到薄壁件，轉速和進給設置不好，就會震刀，如果不是薄壁件，可能是零件沒有裝夾好，定位面有空隙，造成刀具與工件產生共振，形成震紋。球刀紋也大概是這些原因，切削步距太大了，精加工餘量留的太大了之類的。

在 CNC 加工中心上加工薄壁件，需要注意以下幾點，以保證加工後的工件不變形：

1、對於剛性較差的薄壁鋁合金工件，使用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，可以避免工件變形。

2、在工件兩側面加工藝凸臺，增大了支承定位基準面，使工件穩定性增加並有了可靠的壓緊點。

3、加工藝支承。當內腔精加工後，在內腔開口處加工藝支承。工藝支承使U形口部封閉，工件剛性得到加強，提高工藝系統剛度。工藝支承的長度誤差小於0.03mm，安裝的位置間距在均勻分布，用螺釘緊固在內壁兩側，使用扭力扳手使擰緊力均勻。加工藝支承時，要用指示表檢測工件寬尺寸變化。

4、粗加工和失效處理後，定位基準面都會產生一定的變形，在精加工前一定要修復定位基準面，消除工件基準面與定位面的間隙，定位面有翹起處用紙片墊平壓實，不能強壓，提高定位基準面的接觸剛度。

5、切削油的選用。由於鋁合金的硬度較低且切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發黑，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。