分離塔

沉降區設計較高，將分離罐的橫截面減到最小，可以優化高度與直徑的比例，並使樹脂交叉汙染區的容積減小到較小。

概述

其特徵是它包括頂入孔、進水口、失效樹脂進口、陰樹脂去處口、側入孔、出水口、陽樹脂出口、視鏡和排氣口。本樹脂分離塔有利於形成反洗時均勻的柱狀流動，反洗、沉降及輸送樹脂時，將內部攪動減小到最小，罐內沒有會產生攪動及使分離失常的中間集管裝置。分離塔中陰陽樹脂過渡區較高。能最大限度地減少待再生樹脂的交叉汙染。

分餾塔的原理是利用了液體的飽和蒸汽壓的不同而實現液態物質的分離。在有限的空間內，盡可可以的增大液相混合物的熱交換面積，一般用於精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應釜內首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱後溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應的沸點，故會受冷卻後回流至反應釜內或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出後，較高沸點物相繼被分餾，然後是高沸點物的餾出，最後反應釜底部是殘渣

把液體混合物經過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成相當純的組分的操作稱為精餾。

連續精餾塔可以想象是由一個個簡單蒸餾釜串聯起來，由於原料液中組分的揮發度不同，每經過一個蒸餾釜蒸餾一次，蒸汽中輕組分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞X（y代表氣相組成，X代表液相組分），增加蒸餾釜的個數就可得到足夠純的輕組分，而塔中殘液中所含輕組分的量會越來越少，接近於零。將這些蒸餾釜疊加起來，在結構上加以簡化即成為精餾塔。

隨著精餾操作壓力的提高，液體混合物的沸點相應提高，加壓精餾塔頂甲醇的冷凝溫度相應提高，利用加壓精餾塔頂較高溫度成品甲醇的冷凝熱來作為常壓精餾塔再沸器的熱源，這樣可以降低甲醇精餾的蒸汽消耗。本工序就是利用預蒸餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔分離出粗甲醇中的輕組分物質和重組分物質而得到產品精甲醇。三塔均用組合式導向浮閥塔，它比傳統的浮閥塔板有更好的傳質、傳熱性能。

三塔精餾，就是甲醇精餾系統由預塔、加壓塔和常壓塔三塔組成，加壓塔的塔頂蒸汽作為常壓塔再沸器的熱源。

三塔精餾不僅節省了加熱蒸汽，也節省了冷卻用水，有效地利用了能量。