故事一

小明一家三口包餃子，小明負責用壓面機壓餃子皮，但是他壓得餃子皮老是出現破洞，爸爸就批評了小明，讓小明壓得小心點，小明於是壓得很小心仔細，可是還是有破的，於是爸爸又批評了小明...

媽媽過來跟小明一起分析，為什麼餃子皮會破呢？

餃子皮好像被什麼硬東西劃破了，那為什麼會有硬東西劃到呢？

原來是壓面機裡面卡了一小塊幹掉的麵糰卡住了，會劃到壓出來的餃子皮，那為什麼會有一小塊幹掉的麵糰在裡面呢？

原來是爸爸上次壓面後沒有清理乾淨殘留在上面的。

於是媽媽清理乾淨了壓面機，重新再壓果然就不破了，於是規定大家以後用完壓面機要清理乾淨，用之前再檢查一下，從此以後小明再也沒有壓破過餃子皮。

關鍵點：尋找真因，採取有效的短期和長期措施，措施驗證

推薦工具：8D、5WHY、魚骨圖、故障再現、頭腦風暴、缺陷樹等

張二蛋是一個輕度青年痴呆症患者，症狀特點是老容易忘帶鑰匙進不去家門。

終於在某一天，張二蛋算了一筆賬：

找開鎖公司17次，花費1700元；

進不去家住酒店6次，花費1800元；

還有因此耽誤的其他事情、受到的嘲諷等等。

算完以後，張二蛋花了5000元換了一個指紋鎖，從此再也不怕忘帶鑰匙了。

關鍵點：防錯、自働化、質量成本

在某個偏遠的小山村，有一群可愛的村民。但是最近山上突然出現了一頭叫做返富的野豬，老是下山來糟蹋糧食，於是村長就帶了幾個村民去抓野豬。

在山坡上發現了這頭叫做返富的野豬，於是村長指派一個年輕的叫凡夫的小夥子去抓，村長大喊：“抓返富，凡夫抓！”

小夥子怎麼可能在山坡上跑的過野豬，於是被野豬跑了。

村長繼續帶著眾人往野豬跑的方向趕去，又發現了野豬，於是村長再又派出那位小夥子去抓，再次高喊：“我們要抓返富，凡夫抓！”並且為了給小夥子加油打氣，鼓動大家一起齊聲高喊：“抓返富，凡夫抓~~抓返富，凡夫抓~~”快樂而又鏗鏘的歌聲，在山谷裡飄蕩起來。

質量管理要展開了篇幅就長了，簡單點說對於車間重複得不到解決的問題，有且只有兩種可能：

第一：根本原因沒有被找到

常見的機加工尺寸出現偏差，一看刀具磨損了，管理者來了以後，批評了員工幾句，強調了要加強檢驗，再罰個三五十塊錢，換好刀具就處理結束了。卻不去建立刀具壽命管理，不想想給裝置添加個加工次數記錄預警功能，強制修刀或換刀等長期措施，那就註定今天罵完你，明天又罵他，後天又罵另一個他，不良品還是持續在出現，損失一直在產生。

第二：人為不可避免的錯誤

如果平常乾點家務活，剝個毛豆啥的，就會發現大腦很容易會出現短路，將剝好的豆子扔進垃圾桶，卻將殼放進碗裡。

我們必須要承認，是人就會犯錯，有人做過統計試驗，讓正常人去重複做某個簡單的事情，大約會有3%的無意識錯誤發生，這個是不可避免的，不是我們人為強調就可以消除的。

這種情況我們就需要考慮採取防錯措施，防錯有很多等級，具體可以根據損失的大小，結合預算和實現難度來綜合判定最後採取哪種措施。

至於所謂的抓反覆，反覆抓，從意識上不時地上上弦可以，如果當做執行手段，就未免low了一些。

我們廠抓產品品質問題主要措施有：

一、實行廠長負責制，由一副廠長負責全廠的產品質量工作。

二、全廠實行三級質量管理體系：品質科—車間質檢—生產班組質檢，各部門質檢員分工合作，互相配合開展工作。生產班組質檢員對本班組生產的產品自檢，車間質檢員、品質科質檢員定期不定期地抽查，每一次抽查都記錄在案，發現不合格產品立即返工。

三、制訂《產品質量管理條例》，同經濟獎懲掛鉤，對生產中出現的質量問題進行扣罰，並上報上級各部門。

四、組織員工進行全面質量管理培訓，分析重大質量事故，使員工在思想上重視。

五、用問卷形式考試，並將成績記入冊，作為考核的依據。

【企業車間出現品質問題，如何做到抓反覆，反覆抓的工作？】

出現了問題，已經反覆抓還是沒有用，問題在哪？小編建議如下：

1、不要以會議去抓問題，落實下去才是關鍵的關鍵。

2、原材料的問題，那麼就要從源頭上面卡控，不合格的原材料堅決不適用。

3、裝置工藝問題，這個就需要花大價錢去尋找新裝置、新工藝來解決，不是一時半會能解決的。

4、個人問題，該辭退的辭退，該開除的開除，該罰款的罰款

我個人以為，

第一，總結問題，查詢原因，制訂措施。

第二，對員工進行再教育培訓。

第三，pdca。計劃、實施、檢查、處理。

車間出現品質問題，我個人認為反覆抓重複抓天天抓，今天講明天講天天講，都只是輔助改善品質的手段，那我們如何做好品質管理呢？就是要開展TQM活動，即是全員面品質管理，也叫全員質量管理活動。同時也需要解決根本性的問題，研發的可製造性？

品質問題最根本的原因研發，一款產品設計的好壞，不光只是要有市場，還要考慮可製造性。所以品質管理大師戴明曾講過品質不是製造出來的，是設計出來的。

在製造業有這句話是通用的，不接受不良品，不製造不良品，不傳遞不良品，那怎麼去控制品質問題呢？可以從這三句話開始。

第一，先從不接受做起，就是不接受研發設計製造缺陷的產品，在生產過程中容易引起品質問題的產品。

這就需要我們產品在試產時，品質人員要有很好的識別品質風險的能力，工藝人員也要確認這種工藝是否會引起批量性，或者說有隱患的質量問題，特別是容易引起無意的人為不良。

當然，很多公司為了產品上市的速度，很可能會忽略這個環節，或者說減少這個環節的權重，這個叫因地制宜了。

第二，不製造不良品，不傳遞不良品這就是一個系統性的問題，基本原則是讓不製造不良品，不接受不良品，不傳遞不良品，形成一個迴圈，讓每個人都是品管員。

除了提升每個人員的品質意識和發現品質問題的能力外適當的獎懲是有效提升品質的一種手段，可以再選擇比較淡季的時候給員工進行相關的培訓和宣導，以活動的形式讓更多的人蔘與在品質檢驗這個環節中。

要讓員工有發現品質問題，很有榮譽感同時也能得到實質的好處，或者獎勵。對於放過問題的員工，讓他有一定的壓力，或者處罰。

總之，形成良性的質量文化，比任何處罰和獎勵更有效果，當然這需要一個長期而緩慢的過程如果你是低層的質量管理人員，首先從自己做起吧！如果你是中高層的管理人員，請從文化上去改變。

車間產品質量出現了問題。首先要確定在那個工序上。是偶然出現還是經常出現。

不知道您生產什麼產品。我們以工業產品為例說明一下。其實其它行業產品都是同樣道理。舉一反三。

如果一個工件在熱處理工序上出現問題。如，淬火發生裂紋。

在分析原因時應該用企業管理常用的“魚骨圖”進行分析。從人，機，料，法開始分析。

1，材料。用光普分析儀複檢倉庫的材料。看是否符合圖紙要求。

2，人。如果是材料出現問題。是進廠漏檢了？還是下料時與別的原材料搞混了？工人在熱處理操作時，是否按工藝檔案操作？

3，熱處理裝置的儀表是否使用超期，未及時校準。發生數值錯誤。淬火介質是否發生了變化？

通過以上的分析，找出出現質量問題的根源。採取有效措施。以後就會最大限度的杜絕在此工序發生質量問題了。

想要避免此類問題的發生最簡單的辦法就是，成立質檢小組，以個人為單位，誰出現誰負責，做好區域劃分，做到懲罰分明。

抓問題要抓根本。品質問題首先要統計一下，問題出在原材料，還是工序，主要是哪道工序。是人工管理的問題還是生產線裝置的問題。把問題搞清楚了，才好對症開方抓藥。

質量從來都是企業的生存之本，在此基礎上再說節約增效。立足現在抓好生產質量，再談改進生產工藝，促進質量提升，同時抓降低成本，提高生產效率和效益。

1、反覆抓，就是對已出現的品質問題反覆的強調，不斷的總結經驗和教訓；

2、抓反覆，就是對重複出現的問題，加強把控，嚴格要求並反覆強調和治理。

要看問題出在哪？

1、沒有操作規範，只強調態度

這是很難執行的，比如炒菜，鹽少許，很容易輕了或重了，太依賴感覺，如果變成1斤肉5克，就變得非常精準。

2、規範不合理，操作麻煩

很多規範是旁觀者的自嗨，執行者真的做起來會很不方便，比如我們公司保潔有什麼服務工具擺放整齊，當忙起來的時候，就順手放在旁邊了。

3、監管力度不夠，還沒形成習慣

公司要求9點上班，我發現有些9點5分才來，結果也沒什麼影響。

品質工作應該跟堅持作業一樣，有明確的標準，比標準不能超過多少，合格率是多少，每個月檢查幾次，定期還是抽查，抽查不合格如何處罰，要形成官方制度，並讓權力部門簽字畫押，成為車間的交通法規。

車間出現品質問題，是很常見的事情，我做質量管理工作也有6年多了，從幾個人方面分享下我的建議和經驗，供你參考。

品質是什麼？最簡單通俗的就是，符合要求。所以所有的質量問題是一手看標準和要求，一手看實物。實物與要求不一致，就是不合格，就是品質問題。

3. 為什麼類似的或相同的問題反覆出現，需要反覆抓、抓反覆？根據我們經驗，常見原因如下：

沒有找到根本原因，尤其 是有些管理基礎差的公司或工廠。比如我們公司以前常常出現尺寸配合偏差問題，每次都是增加墊片調整，最後仔細一查，原因為要求上端定位，但是實際生產時確實下端定位。由於物料長度裝置偏差，所有有時定位就會隨著總長偏差。

工藝制定後，工人執行一段時間後不再遵守。人都是活的，有些人不喜歡按照要求辦事，導致同樣的措施，一些班組執行的好，就沒有問題，有的班組執行不好，就是不是出問題。這也是為什麼需要反覆抓的原因。

人員都是有惰性的，所以日常監督檢查都是非常必要的。做的規範一點點的公司，都會有逐層稽核機制，比如班組長每天檢查員工操作情況，主管每週檢查一次班組長是否落實檢查及執行情況，部長每月檢查主管工作一次，核查主管、班組長等有沒有日常檢查。這就是反覆抓、抓反覆的一些實操。

車間出現品質問題，如何做到抓反覆，反覆抓的工作。我的答案是：製造方面經常會出現這種問題。

一般一個產品出現品質問題，首先會去查設計。看一看設計的公差或者是其他方面有沒有什麼問題，舉例來說：一種型號的軸和軸套經常出現裝配問題。這種情況一定是先查設計，看看它的公差配合有沒有問題，如果公差配合沒有問題，那麼就開始查加工工藝，加工工藝的粗加工？精加工方面的工藝流程方面有沒有什麼問題，這個方面沒有問題了以後，才會開始檢查實際的產品加工過程。也就是說檢查順序是：設計 - 工藝 - 製造。

現在基本上都是採用數控機床加工，採用數控機床加工的情況下，還需要檢查程式編制以及刀路的軌跡問題。一個產品只要出現了品質問題，首先把這一方面全部查過一遍。基本就可以排查出問題的原因了。

如果工廠比較小，還是採用了傳統機加工方式。在排查掉設計和工藝問題以後，那麼就是實際加工的問題了。

實際加工的話，那麼就和機床本身以及工人的素質有關，這個就不太好排查了，只能儘量調節機床精度，並且要求工人按一定的規範來做，才可以既最大程度避免這種品質問題。

第二點：質量檢查也很重要

如果經常是同一種產品出現同一型別問題的話，那麼這個部分的質量檢查就需要制定一定的規範和標準。舉個例子，這個產品經常出現軸和軸套配不上套，這種問題出現以後可以直接制定質檢規範要求，質檢員在這一個部分裡面用卡尺進行測量內外徑，然後再進行配套旋轉試驗。質量檢查這一關過了以後，品質的問題會得到很大的改善。

但是這種品質問題主要的原因還是要從設計一直查到加工製造，基本上一個產品反覆出現的某種質量問題基本上都是因為採用了錯誤的傳統機加工方式說產生的，有時候機床精度和加工順序也會造成這種偏差，而這些綜合起來就造成了產品的質量問題。

總結：先查設計方面有沒有問題，然後是工藝的部分有沒有問題，最後查製造和加工方面，為了加強品質問題，也要給質檢定出一定的規範。