氣壓強度試驗壓力與水壓相同，只是換成氣體，一般是選用無油壓縮空氣或氮氣，方法與水相同，空壓機移動的一般產生壓力十幾公斤不足壓力由氮氣瓶充填，總的要求就是升壓緩慢，不能快。

您好，氮氣管道測漏的方法如下：

1. 手動檢測法：使用手持探測器或肉眼觀察氮氣管道的連接處、焊縫、閥門等處是否有氮氣洩漏的跡象，如氣味或氣體洩漏聲。

2. 氣體檢測法：使用氣體檢測儀器，將檢測儀器接入管道，通過檢測儀器的指示器或報警器來判斷氮氣洩漏的位置和程度，以及是否達到安全標準。

3. 水泡檢測法：在氮氣管道上塗抹肥皂水或氣泡水，觀察是否有氣泡產生，從而判斷氮氣是否洩漏。

4. 熱成像檢測法：使用紅外熱成像儀，對氮氣管道進行掃描，可以通過管道表面的溫度差異來判斷是否有氮氣洩漏。

需要注意的是，在進行氮氣管道測漏時，一定要嚴格按照相關安全規定和操作規程進行，以免發生安全事故。同時，應定期對氮氣管道進行檢測，以確保其安全運行。

採用壓縮氮氣試漏的操作步驟如下:

1、充氮前應在高、低壓管路上接上壓力錶，氮氣瓶滿瓶時其壓力為14.7MPa,氮氣必須經減壓閥再接到壓縮機的多用孔道上或高壓管路的充注閥上。

2、關閉所有通大氣的煙臺閥門和壓縮機的吸、排汽截止閥，分油器的回油閥。打開膨脹閥的旁通閥(手動節流閥)和管路上其他所有閥門。由於壓縮機出廠前做過氣密試驗，所以可關閉其兩端的截止閥。若有需要也可把它按低壓系統的試驗壓力進行複試。

3、打開氮氣瓶閥門，將氮氣充入系統，為了節省氣源，可採用逐步加壓的方式，先升到0.3~0.5MPa，檢查有無大的漏處，在排除漏洞後再加壓到低壓系統的試驗壓力值，如R12製冷劑加壓到0.98MPa。在整個系統不端的情況下，關閉手動節流閥前的截止閥及手動節流閥，再繼續充壓到高壓系統的試驗壓力值，如R12加壓到1.57MPa，然後停止充氮，關閉氮氣瓶的閥門，對整個系統進行仔細的檢漏。