壓力容器封頭分瓣的制作方法,包括以下步驟:

步驟一:根據用戶的設計圖紙和技術要求確定封頭分瓣數目,製作出封頭瓜瓣模具,並對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理;

步驟二:設計封頭頂圓分帶工藝,將封頭頂圓設計為由兩塊側板和一塊中間板組成;

步驟三:先對封頭瓜瓣進行下料,得到封頭瓜瓣料片,然後對封頭頂圓進行下料,封頭頂圓下料時,兩塊側板設計在同一塊料片上,得到中間板料片和側板料片,再對封頭瓜瓣料片、中間板料片和側板料片表面進行粘貼牛皮紙進行防護,對封頭瓜瓣進行下料和對封頭頂圓進行下料均採用數控下料;

步驟四:對封頭瓜瓣進行冷模壓製成型,冷模壓製成型時,封頭瓜瓣料片材料需要均勻加溫至180℃,然後選擇對應成型胎具分別對中間板和側板進行壓型處理,得到瓜瓣板、中間板和側板連片板;

步驟五:將側板連片板進行劃線和切割分半,採用數控切割,得到兩片側板,然後對側板進行切割坡口,並對步驟四中得到的瓜瓣板兩側邊按要求進行切割修整,形成整體形狀;

步驟六:將步驟五中切割修整後的瓜瓣板進行焊接組裝形成封頭瓜瓣體,先對側板和中間板進行組對,控制組對間隙≤2mm,控制錯邊量≤3mm,步驟五中切割坡口後的側板以及步驟四中得到中間板進行焊接組裝,先對坡口進行清理、打磨和預熱,預熱溫度控制為150℃,焊接溫度控制為高於預熱溫度,形成封頭頂圓體。