結論：射線探傷片子未融合顯示的是缺陷或者未完全焊合的區域。

原因：射線探傷是一種無損檢測方法，通過射線穿透材料，將射線成像後得到的片子來觀察材料的缺陷情況。當射線探傷片子未融合時，由於未完全焊合，會出現焊縫中斷等缺陷，這些缺陷會在探傷片子上產生暗影，最終導致片子上顯示出缺陷或未完全焊合的區域。

內容延伸：射線探傷是一種廣泛應用於工業領域的無損檢測方法，其對材料的缺陷檢測能力非常強。射線探傷可用於汽車零部件、飛機發動機、船塢、核電站和石油鑽井管道等領域的材料檢測。

具體步驟：射線探傷主要分為兩個步驟：製備探測器和掃描材料。首先，需要製備探測器，即用入射線發生器和探測器掃描材料，得到射線探傷片子。其次，將得到的片子送到專業的檢測機構，由專業人員進行片子分析和診斷，最終得出判定結果。

1.

根部未熔合:典型影像是連續或斷續的黑線,靠近母材側影像輪廓整齊呈直線狀且黑度較大,為坡口或鈍邊的機械加工痕跡。靠近焊縫中心測未熔合影像的輪廓可能較規則,也可能不規則,呈曲齒狀的塊狀缺陷。 根部未熔合在底片上的位置就是焊縫根部的投影位置,若射線垂直焊縫透照,則缺陷一般在焊縫影像的中間。若斜角度透照或者母材坡口形狀不對稱(開單邊坡口)可能偏向一邊。

2.

坡口未熔合:典型影像是連續或斷續的黑線,寬度不一,黑度不均勻,一側輪廓較齊,黑度較大,另一側輪廓不規則,黑度較小,在底片上的位置一般在中心至邊緣的1/2處,沿焊縫縱向延伸。

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°。

直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°

坡口角度是影響焊縫成形、焊接稀釋率、熔合區形狀的一個重要焊接工藝因素，甚至還影響焊接電弧的穩定性。

擴展資料

1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著坡口夾角的大小上下移動，不會發生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。

坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下坡口根部的距離就越大；反之，坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。

由於電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變坡口角度，電弧所能到達坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數，50°正好為零，隨著坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。

同時可以看出隨著坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當地加大。

所以角度大小與鈍邊成正比。根據以上分析，45°以下角度坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質量，但是角變形較難控制。

70°以上角度坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質量要求的坡口角度為50°～60°。