貼片電容在貼裝過程中,若貼片機吸嘴頭壓力過大發生彎曲,容易產生變形導致裂紋產生;這種情況其實比較少見,但一旦出現了問題,將是批量的大比例失效。
2.
貼片電容距離PCB邊緣太近,分板時導致電容受應力後內部斷裂。 解決辦法:改善布板,電容與邊緣平行或盡量遠離;採用機械分板;加深微割深度到1/3;增加開槽,方便分板。
其實增加開槽是最可靠的方法,開槽時,注意,如果貼片電容距離邊緣實在太近,連開槽的空間都不夠了,那麼你開槽在另一邊也是同樣的效果,注意槽寬不能太小,太小了,供應商就沒法加工了,一般至少為1mm。
3.
貼片電容焊盤跟附近大焊點相連。焊接時受到熱膨脹推力,固化時收縮產生拉力,容易使電容產生裂紋。
有時候,我們在大電解方便放一個貼片電容去高頻,又放一個貼片電阻放電。 這樣做,這個貼片電容就有失效的可能性,太靠近大電解了。
貼片電容在貼裝過程中,若貼片機吸嘴頭壓力過大發生彎曲,容易產生變形導致裂紋產生;這種情況其實比較少見,但一旦出現了問題,將是批量的大比例失效。
2.
貼片電容距離PCB邊緣太近,分板時導致電容受應力後內部斷裂。 解決辦法:改善布板,電容與邊緣平行或盡量遠離;採用機械分板;加深微割深度到1/3;增加開槽,方便分板。
其實增加開槽是最可靠的方法,開槽時,注意,如果貼片電容距離邊緣實在太近,連開槽的空間都不夠了,那麼你開槽在另一邊也是同樣的效果,注意槽寬不能太小,太小了,供應商就沒法加工了,一般至少為1mm。
3.
貼片電容焊盤跟附近大焊點相連。焊接時受到熱膨脹推力,固化時收縮產生拉力,容易使電容產生裂紋。
有時候,我們在大電解方便放一個貼片電容去高頻,又放一個貼片電阻放電。 這樣做,這個貼片電容就有失效的可能性,太靠近大電解了。