1、材料的驗收1）給水管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，並有出廠合格證。

2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。

3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。

2、管道安裝鋪設的一般規定1）管道不得鋪設在凍土上。

2）管道應由下游向上遊依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。

3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。

5）給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平淨距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和汙水管道下面。

3、管道敷設前的準備工作

1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。

2）準備好下管的機具及繩索，並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口採取保護措施。

3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。

4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。安裝準備管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒

4、管道的敷設

1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格後下管，粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。　　

3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。　

　4）在溝槽內施工的管道連接處，便於操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。　　

5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除乾淨，不留毛刺。　

　6）採用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°　　7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。　　

5、閥門的安裝　

　1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。　　

2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。　

　3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無　滲漏。

4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。　　

5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支託裝置。　

　6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。　　

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。

6、管道水壓試驗及消毒1）一般規定　　（1）水壓試驗應在回填土前進行。　　（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。　　（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：　　無水泥砂漿襯裡，不少於24h；　　有水泥砂漿襯裡，不少於48h。

pvc變徑一般是通過補心來解決，補心一般是上口平，這樣可以避免汙水倒灌，但是若是遇到管子不是同一條直線，可以通過補心調直。

管道安裝中，一種大管徑過渡到小管徑的管件叫補心，高壓自動噴水管變管徑時候不能用補心，因為鑄鐵的補芯是低壓管件。

除使用鋼管為原料生產大小頭外，對部分規格的大小頭還可用鋼板採用沖壓成形工藝進行生產，拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料後的鋼板沖壓拉伸成形。