（1）測定脲酶活性，評價膨化大豆的熟化度；

（2）通過手感和氣味甄別幹、溼法膨化，手感軟且豆香味淡為溼法膨化，手感硬且豆香味濃為幹法膨化；

（3）測定大豆抗原和寡糖，甄別膨化大豆中是否添加豆粕。豆粕中的大豆抗原和寡糖高於膨化大豆；

（4）測定黴菌毒素，甄別膨化大豆是否用篩下物膨化。篩下物中不完全豆、破損豆和黴變豆多可能黴菌毒素含量高；

（5）通過顏色和氣味識別生產膨化大豆所使用的大豆好壞。顏色暗淡而且氣味不純正的膨化大豆選用的大豆質量一般存在問題；

（6）測定酸價，甄別膨化大豆中是否噴磷脂等下腳料，磷脂的酸價高於豆油；

（7）測定蛋白和油脂，小粒豆和發育不豆加工的產品蛋白和油脂低於容重大的大豆加工的產品；

（8）測定粗纖維的含量。如果使用大豆篩下物或者容重輕的大豆生產的產品，粗纖維含量會高於容重大的大豆加工的產品。

　　全脂膨化大豆作為高能高蛋白飼料資源越來越多地應用於畜禽飼料中，在飼料生產中使用全脂膨化大豆來降低成本，提高效益，具有十分重要的意義。 　　1全脂膨化大豆的加工 　　大豆的膨化主要有幹法膨化和溼法膨化兩種方法，這裡說的膨化是指溼法膨化，是先將大豆磨碎，調質機內注入蒸汽以提高水分及溫度，然後通過擠壓機之螺旋軸，經由旋轉、摩擦產生高溫、高壓，再由尖出口小孔噴出，大豆在旋轉擠壓機內受到短時間及140－170℃之高熱，擠出後再幹燥冷卻即得全脂膨化大豆。溼法膨化，因為通以蒸汽，易於調質，可以提高單位時間內的產量，而且對一些抗營養因子具有更強的破壞作用，能進一步改善和提高大豆粉的營養價值。 　　2全脂膨化大豆的營養及品質檢驗 　　全脂膨化大豆經過加熱處理，動物的利用率相對提高，一般成分為：水分≤12％，粗脂肪：17－19％，粗蛋白質：36－39％，粗纖維：5?0－6?0％，粗灰粉：5?0－6?0％，鈣0?24％，磷0?58％。大豆加工的品質直接會影響使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指標要求為尿素酶活性0?02－0?3，蛋白質分散指數12－25，色澤吸收度3?8－4?3，蛋白質掙效用60以上。膨化後的大豆色澤要新鮮一致，具有其固有的氣味，無異味、酸味等，無結塊、無發霉變質。全脂大豆脂肪含量高，且多屬不飽和脂肪酸，故應注意脂肪變質問題，脂肪劣化後降低適口性，且造成腹瀉。生大豆熟化的目的，就是有效地破壞大豆中的某些抗營養因子，提高其利用率，使畜禽採食後能獲得較好的生產性能。但是如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時，對賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進食量減低。如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴重影響其利用率，所以必須對大豆的熟化程度做出檢測。一般是測定大豆粉中的脲素酶活性來決定其熟化程度。目前有多種檢測方法，較常用的有pH增值法和酚紅法。中國飼料標準規定脲酶活性的pH值法的測定值不得超過0?3，在生產現場，最好用尿素－苯酚紅定性法來檢測脲酶的活性，此法簡便快速易學，適合生產現場使用。 　　3全脂膨化大豆粉在飼料中的應用 　　由於全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白飼料中有較高的使用價值，並且進行了140－170℃高溫處理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗營養因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的熱能比牛油、豬油高，且多屬不飽和脂肪酸，飼料中可以減少添加的脂肪量，大豆在擠壓膨化過程中，其物理、化學組成和性質都發生了不同程度的變化，其代謝能值及蛋白質和脂肪的消化率明顯提高，各種氨基酸的消化率都在90％以上。膨化以後，大豆具有較好的適口性和誘食性，提高畜禽的採食量。膨化後的全脂大豆粉在去掉毒素的同時，保全了大豆的營養成分，權衡配合飼料中能值與蛋白質的限制性影響，可使蛋能比例維持在一個理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以節省添加油脂設備和減少飼料中添加油脂的數量，避免了混合加油的不均勻現象，可以改善飼料外觀，提高畜禽對飼料的適口性，並且可以減少飼料加工的粉塵濃度，減少混合機、制粒機的磨損，便於隨時生產加工以及生產效率的提高。 　　全脂膨化大豆對肉雞、蛋雞、仔豬和水產動物均有良好的飼養效果。特別是在乳豬飼料中，可以取代豆粕、魚粉，防止仔豬腹瀉，改善適口性，提高仔豬生長速度。用在粉狀肉雞飼料宜在10％以下，否則影響採食量造成增重的降低，肉雞顆粒飼料則無此顧慮。蛋雞飼料中能完全取代豆粕，可提高蛋重並明顯改變蛋黃中脂肪酸組成，顯著提高亞麻油酸及亞油酸含量。