6s大腳印是豐田汽車公司發明的。
因為在豐田生產線上，為了確保工作場所的整潔、有序和安全，其管理者提出了一種管理方法——“5S管理”，其包括整理、整頓、清掃、清洗、維護。
後來，他們又加上了“安全”和“有紀律”的要素，形成了“6S管理”，其中的一項就是可以快速而準確地辨識位置的“6s大腳印”，以便員工快速找到計劃存放物品的地方，並及時將物品放回原位，從而保持工作場所的整潔有序。
值得一提的是，“5S管理”和“6S管理”不僅在豐田汽車公司內流行，也被廣泛地應用於企業生產管理之中。

1, 6s大腳印是由日本的豐田環球公司發明的，它是對於珂羅版生產而構思出的機器人設置。
2,這種機器人會在珂羅版的生產期間，從一個區域到另外一個區域內往返移動，同時記錄下它的時間和路徑，以確定問題出在哪個地點。
3,由於6s大腳印可以幫助企業大量節省時間和費用，同時也能自動記錄數據，因此得到了廣泛的應用。

6s大腳印是豐田發明的。
6s大腳印是豐田汽車公司的生產現場管理方法之一，其中的6s分別對應著整理、整頓、清潔、清掃、標準化和自律這六個日語單詞的首字母，其目的是通過規範化的管理來提高生產效率和質量。
除了6s大腳印，豐田汽車公司還有許多其他的生產現場管理方法，比如Poka-Yoke（防錯技術）、Kanban（看板系統）、Jidoka（自動化工作中的人工干預）等等，都是豐田汽車公司在生產管理領域的獨特貢獻。
這些管理方法的成功運用，不僅使豐田汽車公司成為世界級的汽車製造商，還被廣泛應用於其他工業領域。

6s大腳印由日本的豐田汽車公司發明。
豐田汽車公司為了改進生產線的效率，推出了6s管理模式，其中的“整理（Sorting）”環節需要工人在作業區域內使用特制的腳印來標識出物品的位置，從而提高作業效率。
這種腳印經過改進後就成為了現在所使用的6s大腳印。
除了豐田汽車公司之外，6s大腳印也被廣泛應用於各種場合，如工廠生產線、醫院手術室等等。
由於它們可以用來標識出人員或物品的位置，所以它們在提高工作效率和減少誤操作上起著非常重要的作用。

6s大腳印是豐田發明的。
1.6s大腳印是豐田發明的。
2.6s大腳印是豐田生產製造中用於管理和管控現場工廠生產全過程的工具，旨在滿足消費者需求，提高質量標準和生產效率，是豐田生產方式的核心。
3.豐田生產方式同時包括了豐田生產體系和TPS（Toyota Production System），其中豐田生產體系是一套適用於生產製造的全過程管理體系，而TPS則是基於消除浪費的理念來實現生產過程優化的方法論，二者都是豐田生產方式的重要組成部分。

6S大腳印方法

6S大腳印”方法是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。它由日本的5S發展而來，日本企業管理者認為5S