鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

自動化鉗工是一種採用機械設備、工具和自動化技術進行操作的專業人員。他們負責使用先進的自動化設備和工具來加工和製造各種金屬和非金屬材料的組件和產品。

自動化鉗工主要的職責是使用各種數控機床、機器人、激光切割機等自動化設備，根據圖紙和工藝要求進行操作和加工。他們需要掌握機床編程和操作技巧，了解各種金屬材料的性能和加工特點，以確保產品的精確加工和優質完成。

自動化鉗工的工作內容包括但不限於以下幾個方面：

1. 加工和製造：自動化鉗工使用各種自動化設備和工具，如數控車床、銑床、沖床等，對金屬和非金屬材料進行加工和製造。他們根據圖紙和工藝要求，進行機床編程和機器操作，把原材料加工成所需的零部件和產品。

2. 質量控制：自動化鉗工在加工過程中需要進行質量控制，確保產品符合要求。他們使用測量儀器和檢測設備進行尺寸和表面質量的檢驗，確保產品的精確度和質量。

3. 設備維護：自動化鉗工需要對自動化設備進行日常維護和保養，確保設備的正常運行。他們定期對設備進行潤滑、清潔和檢修，及時處理設備故障和問題，以保證生產的連續進行。

4. 工藝改進：自動化鉗工通過對加工工藝的研究和改進，提高生產效率和產品質量。他們積極參與技術交流和培訓，掌握最新的自動化技術和工藝方法，以應用到實際生產中。

5. 安全保障：自動化鉗工在操作自動化設備時必須遵守相關安全規章制度，確保工作環境的安全和自身的人身安全。他們要正確佩戴個人防護裝備，注意操作過程中的安全事項，預防事故的發生。

總之，自動化鉗工在現代製造業中扮演著至關重要的角色。他們使用先進的自動化設備和工具，通過精確的操作和加工，生產出高質量的零部件和產品。他們的技術和專業知識在推動製造業的發展和提高生產效率方面起著重要作用。