工藝流程：
(1)鑽機進場後，應根據樁長來安裝鑽塔及鑽桿，鑽桿的連接應牢固，每施工2～3根樁後，應對鈷杆連接處進行緊固。
(2)定樁位：放樁位後應用鋼釺打入地下200mm，灌入白灰做標記，經建設單位和監理驗收。
(3)鑽機就位：樁機就位前進行孔位複核。鑽機就位必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。在鑽機雙側吊錘校正調整鑽桿垂直度。為準確控制鑽孔深度，應在樁架上做出控制深度的標尺，以便在施工中觀測、記錄。
(4)鑽機定位後，鑽尖封口，最好用橡皮筋箍住。進行預檢，鑽尖與樁點偏移不得大於10mm，並採用雙向錘法將鑽桿調整垂直，慢速開孔。
(5)鑽進速度應根據土層情況來確定：雜填土、黏性土、砂卵石層為0.2～0.5m/min；素填土、黏性土、粉土、砂層為1.0～1.5m/min。施工前應根據試鑽結果進行調整。
(6)鑽孔：檢查樁位偏差符合要求後方可開鑽。第一根樁鑽孔時，不可進尺太快。應考察地層對鑽機的影響情況，以核對在該地層條件下的鑽進參數。
(7)鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動電動機鑽進，一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。鑽進的深度取決於設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
(8)在鑽進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。在有些工程，可根據這些特徵來判定鑽桿進入圓礫層或卵石層的深度。
(9)鑽機鑽進過程中，一般不得反轉或提昇鑽桿，如需提昇鑽桿或反轉應將鑽桿提至地面，對鑽尖開啟門須重新清洗、調試、封口。
(10)在鑽進過程中，如遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即停鑽，查明原因，採取相應措施後，方可繼續作業。
(11)鑽出的土，應隨鑽隨清，鑽至設計標高時，應將鑽桿導正器打開，以便清除鑽桿周圍土。
(12)鑽到樁底設計標高，由質檢員作終孔驗收後，進行壓灌混凝土作業。
工藝流程：
(1)鑽機進場後，應根據樁長來安裝鑽塔及鑽桿，鑽桿的連接應牢固，每施工2～3根樁後，應對鈷杆連接處進行緊固。
(2)定樁位：放樁位後應用鋼釺打入地下200mm，灌入白灰做標記，經建設單位和監理驗收。
(3)鑽機就位：樁機就位前進行孔位複核。鑽機就位必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。在鑽機雙側吊錘校正調整鑽桿垂直度。為準確控制鑽孔深度，應在樁架上做出控制深度的標尺，以便在施工中觀測、記錄。
(4)鑽機定位後，鑽尖封口，最好用橡皮筋箍住。進行預檢，鑽尖與樁點偏移不得大於10mm，並採用雙向錘法將鑽桿調整垂直，慢速開孔。
(5)鑽進速度應根據土層情況來確定：雜填土、黏性土、砂卵石層為0.2～0.5m/min；素填土、黏性土、粉土、砂層為1.0～1.5m/min。施工前應根據試鑽結果進行調整。
(6)鑽孔：檢查樁位偏差符合要求後方可開鑽。第一根樁鑽孔時，不可進尺太快。應考察地層對鑽機的影響情況，以核對在該地層條件下的鑽進參數。
(7)鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動電動機鑽進，一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。鑽進的深度取決於設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
(8)在鑽進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。在有些工程，可根據這些特徵來判定鑽桿進入圓礫層或卵石層的深度。
(9)鑽機鑽進過程中，一般不得反轉或提昇鑽桿，如需提昇鑽桿或反轉應將鑽桿提至地面，對鑽尖開啟門須重新清洗、調試、封口。
(10)在鑽進過程中，如遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏斜或發現有節奏的聲響時，應立即停鑽，查明原因，採取相應措施後，方可繼續作業。
(11)鑽出的土，應隨鑽隨清，鑽至設計標高時，應將鑽桿導正器打開，以便清除鑽桿周圍土。
(12)鑽到樁底設計標高，由質檢員作終孔驗收後，進行壓灌混凝土作業。