原因：①模具的花紋太深，圖樣複雜；②乳化時間太短；③模具溫度太高；④模具排氣不好；⑤注入方法不適宜；⑥模具角度不適宜。

解決辦法：①調整模具的裝配穩置，或修改模具的花紋；②降低催化劑的用量；③降低模溫；④在模具上加排氣孔；⑤在漏氣多的地方要集中注入；⑥調節模具擺放角度以配合花紋。

1、物理方法脫水是常用的工藝，一般將低聚物多元醇在100～120℃較高真空度下減壓脫水1～2h，可脫除大部分水分，達到使用要求。同時溶劑可加分子篩乾燥、蒸餾，以除去水分。

2、顏料和填料表面吸附的水，目前可以通過乾燥的方式來消除，目前通用的做法是將原料放入烘箱中，採用在120攝氏度的溫度下烘乾兩個小時，這樣基本上能達到比較好的除水效果，這個操作對於工藝生產是很容易做到的。

3、雖然通過以上兩個反應步驟，能夠消除絕大部分的水，但是仍然有衡量的水分是通過工藝除水難以達到的，這部分水通過ppm單位計。這時候就需要添加入能夠與水能快速反應的除水劑，除水劑的選用，以無色，無味為原則，同時反應後產物最好與多元醇組分能協同。

4、雙組份產品往往在潮溼的過程中固化，容易產生氣泡，或者是儲存過程中，經常打開使用時，容易吸收水分，這部分水就只能通過添加除水劑來消除了，主要原理是，加入的除水劑，能夠優先將吸入的潮氣反應掉，從而阻止了水汽與NCO的反應，阻止氣泡的最終產生。