先舉個例計算一下表面粗糙度：車削45號鋼，切削速度150米，切深3mm，進給0.15，R尖R0.4，這是我很常用的中輕切削參數，基本上不是光潔度要求非常之高的工件一刀不分粗精切削直接車出表面，計算表面粗糙度等於0.15*0.15/0.4/8*1000=粗糙度 7.0（單位微米）。

如果有要求光潔度要到0.8的話，切削參數變化如下：刀具不變依舊上面0.4的刀片，切削參數進給0.05，切深要視乎刀具的斷削槽而定。

車床加工的粗糙度是指加工表面的表面質量，常用的粗糙度參數包括Ra、Rz、Rmax等。其中，Ra是最常見和常用的粗糙度參數，表示加工表面的平均粗糙值。

在車床加工中，粗糙度的計算通常依賴於加工參數（如切削速度、進給速度、切削深度）以及刀具和工件材料的特性。而具體的計算公式則可以根據不同的標準或實踐指南來選擇。

以下是一個常用的Ra粗糙度計算公式的示例：

Ra = （1/n）* Σ|yi|

其中，n表示採樣點的數量，yi表示每個採樣點的測量值，Σ表示求和。

這個公式中，yi代表在加工表面上進行多個測量點的高度差，求和並取平均值得到Ra值。通常，採樣點的數量越多，計算結果越準確。

需要注意的是，粗糙度的計算公式可能因不同的標準、實踐指南或測量設備而有所不同。因此，在車床加工中，最好參考相關的標準或指南，或諮詢專業技術人員來確定適用的粗糙度計算公式。

普通車床：切削速度是一個恆定值，就是主軸固定的每分鐘多少轉，進給量也是一個恆定值，和轉速相關連的有一個切削速度，即3.14×工件直徑×轉速／1000。

普通45鋼粗加工可以用60-80米/分，精車100-120米/分。

數控車床：公式h=fxf/（8rcx1000）。 h:理論已知加工表面粗糙度。f:進給量。rc:刀尖圓弧半徑。按照試用的刀片上的給定的切削參數設定上下微調。