氬弧焊機燒鎢針是什麼原因？

氬焊機燒鎢針我想有以下原因:

一:焊機本身有問題，焊機使用年限很長，機內電子元件老化，這種情況只有換焊機了。

二:輸出端電極接反，換成正確接法就能解決。

三:氬氣不純，氬氣流量過小，或焊件表面有汙物，如油漆機油等。

四:鎢針與焊件間隙過小或過大都會造成燒鎢針。

五:電流過大或通電時間過長也會造成燒鎢針。

以上是我這幾年燒氬焊的一點心得，不知對不對。

氬弧焊焊接時燒毀瓷嘴和鎢針是常見問題。
需要注意以下幾點：1. 在選擇瓷嘴和鎢針材料時，應選用高溫抗燒崩的材料，例如純鎢鎢鋼、鎢錸合金等。
2. 焊接電流不能過大，應根據焊接材料的厚度和性質選擇合適的焊接電流。
3. 使用氬氣保護焊接區域，防止過度氧化造成燒毀。
4. 確保瓷嘴和鎢針的配合和安裝正確，避免不必要的振動和磕碰。
5. 定期檢查和更換瓷嘴和鎢針。
氬弧焊是一種高質量的焊接方法，在航空航天、船舶、化工、石油等領域廣泛應用。
針對氬弧焊的相關問題，製定合理的焊接方案和做好維護管理非常重要。

原因及解決辦法：

1、焊槍接反，焊槍應接焊機輸出端負極，接反了就極易燒鎢針，解決辦法就是檢查焊槍是否接反。

2、鎢極直徑小或者使用電流大，每種直徑的鎢針都有其合適的載流量，超過其適用範圍就會燒鎢針，解決辦法就是根據直徑選擇電流。

3、氬氣流量不足或氬氣不純，就會造成鎢針散熱不良或者氧化，鎢針就會消耗的很快。注意不要只看流量計的流量，因為也許是焊槍漏氣。解決辦法就是流量要足或氬氣要更換純的。

4、大電流未使用水冷焊槍，焊槍溫升過高，也會造成鎢針損耗，解決辦法就是大電流使用水冷焊槍。