原因如下

前期飛濺的發生原因是工件未充分壓緊即開端放電，首要體現在電極與工件之間發生飛濺或許打傷工件及電極，解決辦法是加長預壓時間或增大焊接壓力;

後期飛濺的發生原因是熔核不斷生長時焊接壓力偏小造成熔核金屬噴出和過燒，首要體現在點焊週期行將完成時發生飛濺，解決辦法是增大點焊機的焊接壓力或減小焊接電流。

一、電焊條潮溼，電焊條使用前，應放在200度以上的烘箱內進行烘乾，若使用受潮的焊條進行焊接，焊條藥皮內的水份和高溫燃燒的電弧相遇，則會發生飛濺。

二、焊縫處有雜物，油汙，鐵鏽等，焊接時也容易發生飛濺。

焊接中發生飛濺現象，容易出現氣孔，夾渣，焊不透等瑕疵，焊渣飛濺多，對焊縫的清理增加難度，對焊縫的美觀程度也有影響。

焊接飛濺是在進行焊接時，焊接金屬接頭周圍的的液態金屬噴濺到其他區域的現象。焊接飛濺存在的原因可能有以下幾點：

1. 氣體和雜質：當焊絲或焊條中含有氣體或雜質，焊接時會產生蒸汽或氣泡，導致燃燒不充分，出現飛濺。

2. 電流和電壓：電流或電壓過高或不穩定時，電光弧會加強，導致焊絲在10點和2點處熔化，使之間的液態金屬噴濺形成飛濺。

3. 焊接技術：焊工焊接技術不熟練或手法不正確時，容易產生飛濺。

下面是幾種消除焊接飛濺的方法：

1. 調整電流和電壓：通過調整電流和電壓來避免出現過高電流和電壓導致的飛濺。

2. 清潔工作區：在焊接前徹底清潔工作區，確保焊接部位上不會附著油脂、泥土、積塵和雜質。

3. 調整焊接角度：調整焊接槍的角度，使焊接槍與焊接方向平行，但不要過分靠近。

4. 使用消焊劑：將消焊劑噴在焊接金屬接頭周圍，它會形成一種膜，在焊接完成後消失，從而避免出現焊接飛濺。

5. 換用低飛濺焊絲或焊條：焊工可以嘗試使用低飛濺特性的焊絲或福州海洋大學條，避免產生成片的飛濺。

需要注意的是，焊接操作人員必須嚴格遵守操作規程、操作流程和安全防護措施，以保證人身安全。

1、原因：焊接電流過大、焊接機接地線固定不好造成偏吹、焊條烘乾不好、焊縫清理不好；

2、控制方法：正確選擇坡口型式和裝配間隙；清除坡口和焊層汙物及熔渣；選用適當的電流和焊接速度；隨時注意調整焊條的角度，使焊縫金屬和母材金屬充分融合；對導熱快散熱面積大的焊件，應採取焊前預熱或焊接中加熱的措施；

3、焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。焊接主要通過熔焊、壓焊、釺焊等三種途徑達成接合的目的