提煉黃金可以把濃硝酸和黃金都倒入燒杯內，之後將燒杯放在燒杯架上用酒精燈加熱，加熱一段時間就可以得到片狀黃金。此外提煉黃金也可以用硝酸和鹽酸按照1比3的比例配置成王水，把金屬放入王水內至反應結束，最後加熱並放入銅片置換即可。

1、硝酸分離法

提煉黃金可以使用硝酸分離法，將濃硝酸倒入燒杯中，把需要提煉黃金的金屬放入燒杯內。之後將燒杯放在燒杯架上，同時用酒精燈加熱，之後就可以得到片狀黃金。

2、王水分離法

此外提煉黃金也可以使用王水分離法，將一份硝酸和三份鹽酸配置成王水後，把需要提煉的金屬放入王水內，等金屬反應結束後進行過濾。之後進行加熱，最後放入銅片進行置換，同樣可以將黃金提煉出來。

3、硫酸雙氧水分離法

按照一比一的比例將硫酸和雙氧水混合，再把需要提煉的技術放入硫酸雙氧水溶液內，等金屬反應結束後，得到的黃色金屬物體就是黃金。

六種金礦石的提煉方法

一、單一浮選 適用於處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進入球磨機,磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中,用碳酸鈉作調整劑,使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑,使金礦粉與礦渣分離,產出金精礦粉。

二、混汞浮選 適用於處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收,回收率可達 30-45%。混汞後的礦漿,通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金回收率提到70% 。

三、重力選礦 系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大,更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩,通過高壓水進行流礦,大於篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場;小於篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機,經3段跳汰機精礦自流入搖床,進行粗、細、掃選,生產出精沙礦。此法多用於流沙礦,細碎後的礦石也可適用。

四、炭漿法提金工藝 這種工敢是80年代世界最先進的提金方法,用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效果更佳。炭漿法即在氧化浸出的同時,進行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:兩段閉路破碎,兩段磨礦,挽流器溢流產品-200目佔95%,而後進入濃密機,將礦漿濃度由18-20%濃縮為42-45%左右,再經緩衝槽進入浸出吸附槽,進行浸出作業,同時用椰子殼製成的活性炭吸附,得出最終產品載金炭。

尾礦用高頻完全篩回收碎活性炭中的金,而後用液氯處理含氰尾液。

金回收以解析、電解、酸洗等方法獲得。解析用高濃度氰化物、高鹼度,進行高溫高壓將載金炭中的金解析下來,再將載析下來的溶液送電解回收。電解槽以鋼棉為陰極、不鏽鋼為陽極,使金吸附在鋼棉上,解析下來的活性炭用鹽酸洗滌,附去炭酸鈣以及其他雜質,最後在返600℃的回轉窯中再生。

此項工藝經過1986-1987年的試行情況分析,1987年的浸出率比1986年5個月平均指標低5.

73個百分點,為 81.36%。而且各月浸出率波動較大,最低為33%,最高達98.4%。原因是礦廠中硫化物及銅的含量比1984年1月和5月分別由國內、國外試驗分析的結果都有增加的趨勢,銀、鋁、銅增加亦較顯著,影響炭漿工藝的浸出效果。故於1987年改造了一條浮選流程,把部分含銅較高的硫化礦用浮選法處理,既利用了原浮選系列閒置設備,又保證了炭漿法的浸出率。

五、冶 煉 經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時,毛金熔化,爐溫升至1000℃,熔液開始沸騰,渣液呈飄浮狀,白熾明亮的金質下沉平靜,當爐溫加溫至1250℃-1350℃時,渣液表面亮度變暗,經數次扒去渣液,生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。

六、電解直接冶煉 此法為潼關金礦所採用,以鋼棉為陰極直接熔鍊得金銀合質金。由於此法原設計所得合質金,金銀不易分離,交售時白銀不予計價,鋼棉一次使用混入渣,成本太大。現改為水洗電解鋼棉,得金銀泥,一般品位為22-28%的金,15-20%的銀,在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液,而金不溶解,呈紅棕色狀態存在,而後將金泥水洗、烘乾和溶劑一起冶煉。