當加工中心在換刀時突然停電時，需要首先確認停電的原因，一般來說有以下幾種情況：

1. 電源故障：可以檢查電源插頭和電源開關的接觸情況，或者查看電源供應器是否損壞。

2. 保險絲故障：可以查看控制櫃中保險絲是否被燒斷或燒黑，需要更換燒壞的保險絲。

3. 發生保護：有些型號的加工中心在系統發生故障時，會自動進入保護狀態，此時需要按照說明書的操作步驟進行重啟。

一旦確定了停電的原因，需要根據具體情況進行處理。如果是簡單的電源故障或保險絲故障，可以更換或修復故障。

加工中心換刀過程中斷電如果是突然斷電，動力丟失，會造成換刀臂停止運行。這樣子的話恢復動力電能重新開機後，需要操作換刀臂回到正確的位置。

如果在換刀過程中因為換刀導致電路短路而導致斷電的話，我們需要檢查信號開關是否短路，導致控制線路短路而導致。如果是這樣的話，需要排除故障才能繼續加工。

應該在換刀前斷開設備的電源，避免在操作過程中出現意外觸碰電線或導致設備損壞的情況。
如果因為某些原因造成了停電，需要及時與維修人員聯繫，檢查設備是否存在故障，並確保在不影響生產的前提下儘快解決問題。
如果停電時間比較長，可以考慮備用發電機等措施來保證生產正常運轉。
需要注意的是，換刀時應該遵循設備操作規程，嚴格按照步驟進行，確保操作過程安全穩定。
同時，加工中心的維護保養也非常重要，可以減少出現設備故障的概率，提高生產效率和設備使用壽命。

在加工中心換刀時停電應該立即停止所有加工工作，確認刀具的位置和狀態，同時記錄未完成的零件和工藝參數。
待修復電力後，重新對機床進行開機啟動調試，確認機床電氣系統的穩定運行，檢查機床的各項元器件、設備和工具的工作狀態是否正常。
最後需要對繼續加工的零件和工藝重複確認，保證加工質量和效率。
因為加工中心是高精密加工的設備，如果在換刀時停電而不做好處理，會導致刀具位置的偏差，影響後續加工的準確性和穩定性，甚至可能造成設備故障。
因此，在出現停電時要及時停機處理，確保加工質量和設備正常運行。