1、維宏舊系統自動對刀流程

先固定牌子。

2、根據刀路的原點進行開粗對刀。為確保對刀邊緣正確，可先用一把尖刀對X、Y邊緣，再換開粗的刀對Z軸。X、Y、Z全部清零。

尖刀對左下、右上兩邊，看有沒有超界。其中要用到G1代碼。左下角對0後，X、Y、Z先清零，然後用G1代碼移動到右上，尺寸同彫刻尺寸，如沒問題，返回原點就行了。

3、運行開粗刀路，完事後停下主軸，系統自動回到對刀點，其中Z軸會提升到所設置的安全高度。

4、測量工作表面實際高度。如工件規整，直接用工件高度。如不規整，則用以下方法：移動X、Y軸，到平台的一點（手動對刀，要求平的，就可以），下降Z軸，快到對刀點時，按TAB鍵，切換到步進模式，用一張薄紙，在刀尖下來回移動的同時，下降Z軸，直到紙被卡住。記錄下此時Z軸讀數，此值即為次開粗時Z軸工件表面高度（也即工件表面到對二次對刀點的Z軸距離）。

5、按TAB鍵，切換回連續模式，提Z軸，換成精雕刀（例如平底尖刀），正式開始次對刀。方法同第4步。在Z軸下降到底部時（紙卡住），對Z軸清零（千萬不要對X、Y清零）。

6、手動編程返回到Z軸零點。手動編程，在下面的編緝框架，輸入：“G1 Z10.159”（提昇Z軸10.159mm,返回工件表面，注意，如提昇很慢，後面可跟F值，例如F1000）。

7、再次對Z軸清零，然後返回原點，對刀完成，開始精雕。

8、打孔、切邊的方法與前面相同

不知道你的問題解決了沒有，我剛開始用彫刻機，也遇到同樣的問題，仔細看了看發現是NC設置的不對。

機床是1325的，但是參數裡設置成了1312，因為材料面積不大，我一般是在水槽那裡對刀，保存原點的時候會發現Y軸的機械坐標是負值。再就是軟件認為機器檯面Y方向只有1200mm，在回原點的過程中會自動軟限位。解決辦法就是調整廠商參數，Y方高最大值為2500mm，然後重啟一下軟件即可。