冷拔鋼是指用冷拔方法而生產出來的各種冷拔鋼材。

1、冷拔鋼是一種對鋼材的處理加工工藝，是指用冷拔方法而生產出來的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點是：精度高、表面質量好。冷拔主要用於生產鋼絲，也用於生產直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管。冷拔是使直徑6～8 mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特製的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。

2、冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例製成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，並消除因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼後，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。

3、這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔後，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，按其材質特性可分甲、乙兩級。甲級鋼絲適用於作預應力筋；乙級鋼絲適用於作焊接網。焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。冷拔前應對原材料進行必要的檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮溼的鋼筋，不得用於拔制，以免損壞拔絲模和影響質量。

材質為20號鋼，彎曲角度為90°，管子外徑為Φ219mm，壁厚為8mm，曲率半徑為4D的彎管可表示為90°Φ219×8-4D-20 鋼材的質量應符合以下有關標準： 優質碳素結構鋼應符合GB699的有關規定； 低中壓鍋爐用無縫鋼管應符合GB3087的有關規定； 高壓鍋爐用無縫鋼管應符合GB5310的有關規定； 石油裂化用無縫鋼管應符合GB9948的有關規定； 不鏽鋼無縫鋼管應符合GB2270的有關規定； 無縫鋼管應符合GB8163的有關規定； 直縫鋼管應符合YB234的有關規定； 承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管應符合SY5036的有關規定； 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管應符合GB9711的有關規定； j)化肥設備用高壓無縫鋼管應符合GB6479的規定。 5.2.2管材進廠應有製造廠質量證明書,同時由檢驗部門對規格、型號、外觀和技術資料等進行檢查驗收。 5.2.3管格實物的標記、爐批號與材質證明書相符合可不進行複檢,管材無標記\無材質書或材質證明書不全時必須進行複檢。 5.3彎管表面應光滑，如有結疤、劃痕、裂紋、重皮等缺陷時應進行修磨。修磨處應圓滑過渡，並進行問著色或磁粉探傷、修磨後彎管的實際壁厚不能小於管材名義壁厚減去彎制減薄量與管材壁厚負偏差之和。 5.4彎管不得有過燒存在。 5.5高壓彎管在彎制後應進行著色或磁粉探傷。 5.6壁厚減薄率應不大於表2的規定: 減薄率=t-t′×100% t 式中：t′—彎管橫斷面上最薄處壁厚，mm t—管子實際壁厚的最小值，mm