調整焊接參數和技巧可以使電焊熔池成為橢圓形。
電焊時，通過調整焊接電流、電壓、焊接速度等參數可以改變熔池的形狀，從而使其變成橢圓形。
此外，正確的焊接技巧也可以使熔池變成橢圓形，如在焊接過程中合理控制焊接位置和角度，使用適合的焊接方法等。
值得注意的是，不同的焊接條件和材料會對熔池形狀的控制產生不同的影響。
因此在實際應用中，需要根據具體情況對焊接參數和技巧進行合理調整，並且配合使用適合的焊接設備和材料，才能實現有效控制電焊熔池形狀的目標。

電焊熔池的形狀取決於焊接電流、電壓、電極直徑、焊接速度等因素。要使熔池成為橢圓形，可以採取以下方法：

1.調整焊接電流和電壓：增加電流和電壓，熔池會變大，但也會變得更加圓形；減少電流和電壓，熔池會變小，但形狀也會變得更加橢圓。

2.調整電極尺寸：使用較小的電極可以使熔池形狀更接近橢圓形。

3.調整焊接速度：快速移動電極可以使熔池變得更加橢圓形，而緩慢移動可以使其更加圓形。

需要注意的是，熔池形狀的調整需要根據具體情況進行，不同焊接任務需要採取不同的方法才能獲得理想的焊接效果。

電焊熔池通常是圓形的，如果需要將其變成橢圓形，則需要通過控制電弧和焊絲的位置來實現。具體步驟如下：

1.將焊槍保持在一定的位置，不要移動，並將焊絲插入焊槍。

2.將焊絲插入焊口，並用手控制焊絲，使其沿著想要形成的橢圓形移動。

3.保持焊絲在移動時一定的張力和穩定的速度，以保證焊縫質量。

4.同時，要控制電弧的位置，將其保持在焊絲的前端，以確保焊縫充分熔化。

5.焊接完成後，使用砂輪磨片將焊縫打磨，使其光滑平整。

需要注意的是，這種焊接技術需要經驗和技能，如果沒有足夠的焊接經驗和技能，建議不要嘗試這種技術。

熔化焊接時，在熱源作用下，焊件上形成的具有一定形狀的液態金屬部分被稱的焊接溶池。弧焊過程中，電弧下的熔池金屬在電弧力的作用下克服重力和表面張力被排向熔池尾部。隨著電弧前移，熔池尾部金屬冷卻並結晶形成焊縫。

　　熔池是指在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。熔池結晶後形成焊縫，熔深、熔寬及熔池長度。熔化焊均產生熔池。對於手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊來說，熔池是類似的，但也不是完全相同的。手工或半自動焊工必須首先學習如何控制熔池金屬。而機構焊或自動焊系統通過傳感器及機構裝置來控制熔池金屬。必須對焊接工藝文件中的所有焊接參數（包括熔滴過渡方式）進行正確的設置才能保證得到可控的熔池。熔池行為是非常複雜的，必須從多個角度進行考慮。 大部分熔池的控制，特別是立焊及仰焊時熔池的控制均涉及電源及送絲機調節以及電弧的正確操縱。如果熔池過大，熔池重力使熔池金屬流失，不能形成焊縫。如果熔深過大，則會使厚度較小的工件燒穿。但是，如果熔池的尺寸不夠大，則不能形成有效的焊縫。薄板焊接時，如果焊接速度適當，則熔池的體積較小，電弧穩定走後熔池立即凝固，可得到高質量的焊縫。弧焊電源的動態響應特性也影響熔池的穩定性。