提前停主軸。在最後一把刀具加工完成時，最後一個G00退刀指令前加入M5(停主軸)，或者是S0（轉速0）.也就是說回參考點前停主軸。這樣在刀架回到換刀位置時主軸已經停下了。

我試過，主軸馬達實際運行時間還縮短了幾秒，幫老板節省了不少電費。*^o^

數控車床的主軸快速停車方法有多種，以下是其中兩種常用方法：

1. 斷電法：這種方法是最直接、最簡單的方法。操作人員可以按下急停按鈕或數控系統的快速停車按鈕，從而直接切斷數控車床的電源。這時，主軸會立即停止旋轉。

2. 控制系統程序控制法：這種方法是通過修改數控系統的程序，實現主軸的快速停車。在數控系統中，可以設置一個快速停車的程序段，在需要快速停車時，可以執行這個程序段。此方法需要操作人員具備一定的編程能力和數控系統操作經驗。

方法：1.

打開機床電源,啟動數控系統。

2.

進入數控系統的主界面,選擇“手動操作”模式。

3.

選擇“主軸控制”功能,進入主軸控制界面。

4.

選擇“定位停車”功能,進入定位停車設置界面。

5.

在界面中設置主軸的停車位置和停車速度。

6.

點擊“確認”按鈕,保存設置。

7.

返回主軸控制界面,選擇“啟動主軸”功能,啟動主軸。

設置FANUC 主軸參數 #4077

1）在MDI方式下輸入M19或在JOG方式下按機床面板上的定向鍵，主軸開始定向。

2）主軸準停角度調整

把4077設為0 編制主軸準停程序並運行或JOG方式下準停，準停後，取消準停，用手慢慢轉動到需要的目標準停位置，

（3）標記位置，修改參數4077的值， 直到執行M19時，主軸準停在標記位置上

1. 如果每次都不准，但每次準停的位置相同，就通過調整參數進行修正，伺服主軸在系統參數上調整，變頻主軸在變頻器上調整。

2. 如果偶爾出現不准，且偏差不大，檢查電機定位系統，如果有外部定位開關的，先檢查定位開關的靈敏性，如果沒有檢查伺服與電機編碼器線。

3. 如果頻繁出現，且定位偏差每次不一樣，時大時小，通常是應用內部定位的，檢查電機與主軸的連接，是否出現鬆動不同步的情況。