德國戈林暖氣片採用世界頂級鋼製板式散熱器智能化製造過程，首先用半殼式水道板沖壓系統進行沖壓成型，然後在意大利LEAS全自動焊接生產線進行焊接，脫脂後採用無磷酸鹽納米膜處理技術進行塗裝前處理，最後採用汽車專用第二代KTL電泳工藝，使散熱器超強耐腐蝕，再採用表面環氧樹脂粉末噴塗，200℃高溫烘烤，漆膜色澤光鮮亮麗持久如新。

暖氣片的製造過程可能會根據具體的暖氣片類型和製造商有所不同，但是下面是一個通常的暖氣片製造過程：

1. 設計與選材：首先，暖氣片的製造商需要根據客戶的需求和房間的大小、朝向、預期溫度等因素進行設計。設計過程中，會考慮暖氣片的形狀、尺寸、材質、散熱效率等因素。

2. 預製零件：設計完成後，將開始預製暖氣片的零件。這些零件可能包括散熱片、水管、加熱管、加熱元件等。在預製過程中，需要對零件的尺寸進行精確的控制，以確保所有的零件都能正確地組裝在一起。

3. 零件組裝：預製完成後，將所有零件組裝在一起。這個過程中需要考慮到零件之間的熱傳遞和空氣流動，以提高暖氣片的整體效率。

4. 焊接與表面處理：組裝完成後，進行焊接和表面處理。焊接是將各個零件連接在一起，形成一個完整的暖氣片。表面處理是為了讓暖氣片更美觀，也有助於提高其耐腐蝕性。

5. 檢驗與測試：製造完成後，需要對暖氣片進行各種檢驗和測試，以確保其質量和性能。這些測試可能包括溫度測試、壓力測試、材料測試等。

6. 包裝與運輸：最後，將暖氣片進行包裝，並通過運輸將其送到用戶手中。

以上就是暖氣片製造的一般過程。當然，具體的製造過程可能會根據不同的暖氣片類型和製造商有所不同。