石灰的活性度取決於它的組織結構，石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。

影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。

目前石灰活性度平均值一般可以超過300 ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，並對前期脫P極為有利。

白灰活性度的測定

一、方法提要

試樣用40C左右的蒸餾水消化，以酚獻為指示劑，開動攪拌儀，邊攪拌邊用鹽酸標準溶液滴定消化液，記錄下10min內的鹽酸標準溶 液的毫升數。

二、試劑及儀器

鹽酸標準溶液（4mol/L）； 酚酥指示劑；

1%勺酒精溶液； JJ-1 型電動攪拌儀。

三、分析步驟

稱取粒度為1-5mm的試樣50g於乾燥燒杯中，量取稍高於401C的蒸餾水2L，倒入3L的大燒杯中，開動攪拌儀，把攪拌杆轉速調至

250～300r/min·用溫度計測量水溫·待水溫降到 40 1C 時·加1%酚猷指示劑8-10滴，將試樣一次倒入水中消化並開始記錄時間·當 消化液開始呈紅色時，用4mol/L的鹽酸標準溶液滴定，滴定速度應 控制在250~~300r/min，直到紅色消失，如果紅色又出現，將繼續滴入鹽酸，直至混合液中紅色再消失，記錄下第10min時鹽酸的毫升數V。

四、分析結果的計算

活性度=空

C:鹽酸標準溶液的濃度；

V：分析中過程中記錄的鹽酸標液體積。

備注：

高鈣灰活性度：兩種完全不同的材料，用途也不一樣。石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白雲石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產物，經900～1100℃煅燒而成高鈣灰通常是指火力發電廠採用褐煤、次煙煤作為燃料而排放出的一種氧化鈣成分較高的粉煤灰，是一種既含有一定數量水硬性晶體礦物又含有潛在活性物質的材料。