針對原材料成本上漲，可以從以下幾個方面考慮，節約成本

　　1)實行供應鏈成本管理。

　　原材料價格上漲影響整個產品鏈條，例如鋼材的價格上漲不但影響汽車零部件產品的成本，而且汽車整車的成本也受到影響。故應按順序從後往前加強供方成本管理，以便整改整個供應鏈成本，達到降低成本、提高效益。

　　2)建立成本管理體系。

　　成本管理是一個系統工程，建立成本管理體系，可從成本系統上全面和充分地識別、確定和消除提高成本因素，進而降低成本。原材料價格上漲是提高成本的外部因素，可通過體系活動(如人、財、物的浪費等)減少企業內部提高成本的因素，進而抵消原材料價格上漲的成本。建立全面有效的成本管理體系，對企業長期受益很有用。

　　3)尋找新的供應渠道。

　　若原材料價格上漲時間持續較長，企業或許可尋求新的供應渠道，例如：招標採購尋求原材料價格低的供方，找尋同類積壓的材料的供方等。

　　4)改變採購方式。

　　供貨量控制範圍內，企業加大訂貨量，可使用現金採購，或者企業間聯合採購，得到供方的最大優惠。堅持“就近採購”的原則，節省物流成本。原材料價格規律上漲時，可躲避高價購進，原材料價格較低時多購進，原材料高時少購進，平衡存貨成本與漲價成本。

　　5)尋找代用品。

　　採用價值工程(VE)原理，從產品設計上尋找可替代的材料。保證產品的實物質量，產品的功能和顧客滿意度不會受到影響。

　　6)增加產品銷售量。

　　規模效應來降低成本，用薄利多銷克服漲價因素。若市場樂觀，適當增加銷售量;產品銷售量制約生產能力，生產能力不足時，看情況適當投資，擴大生產能力。

　　7)調整產品結構。

　　改變產品結構克服漲價因素。盡量少使用漲價材料來生產產品，改生產其他產品。結合市場需求平衡生產，改變產品結構。

盡量降低原材料採購價格，降低原材料庫存，加快原材料周轉速度，降低管理費用和銷售費用等。