1. 準備工作：薄方管的焊接需要提前做好充分的準備工作，環境要乾燥宜防潮，同時要仔細檢查焊接部位，確保表面沒有油汙、鏽蝕等影響焊接質量的問題。

2. 選擇合適的焊接方法和工藝，通常情況下，薄方管的焊接採用TIG焊或者MIG/MAG焊，其中TIG焊具有更高的焊接質量和更小的變形，但相對較慢，需要耐心和細緻的操作。

3. 確定焊接順序和位置，焊接應從上部開始，以避免熱量集中導致焊接變形。焊接時要控制好溫度，避免過度加熱導致熱裂。

4. 控制焊接參數，包括電流、電壓、電極角度、焊接速度等。這些參數的選擇要結合具體焊接材料和工藝要求來決定，焊接時應根據參數調整及時調整。

5. 安全防護措施不能不可少，使用合適的防護手套、面罩、護目鏡、防護服等，對身體和眼睛做好保護，避免受到電弧和鎂粉的傷害。

6. 完成焊接後進行後續處理，包括熱處理、打磨、除鏽等，確保焊縫光滑平整、無瑕疵，達到呈現美觀的目的。同時，需要進行水壓試驗等檢測工作，以確保焊接質量符合要求。

1.

薄方管焊接方法,薄方管焊接,主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿,因此首先焊接電流要控制比較小點,如果強度等沒有要求,可採用點焊;

2.

焊接程序盡量使用中心對稱,減少構件變形;

3.

可以先將構件點焊成形,對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐杆,提高其剛性,再對稱焊接,總之要抓住變形這個環節;

4.

對焊後變形要有調整方法,不論是手工還是機械方法,使質量比較高的交貨;