環氧膠泥施工工藝一、基面處理: 對混凝土基礎表面進行處理,清除基面上的乳皮、水泥淨漿表層或鬆動顆粒等使其露出 堅實基層,並清除表面沙粒、粉塵、油脂等。

二、材料配製: 1、檢查產品外包裝,規格、型號、生產日期,確保產品在廠家規定的保質期內。

2、打開包裝桶蓋,檢查內裝A 料均無破損、漏灑、受潮結塊現象,每桶中的裝配比例為A 料=1:3:16。

這個具體施工要求是這樣的，首先是施工的實體要清潔，結實，不能有灰或有浮動，否則會影響使用的效果。環氧稀膠泥，在使用中要根據工作的量隨用隨調，因為它的凝固時間比較快。可以把環氧稀膠泥直接填在需要施工的實體中。

環氧稀膠泥施工需要先確定施工面，確保表面平整、乾燥無油汙和水汽，然後按照配比將A組份和B組份分別攪拌均勻，再混合攪拌，均勻塗抹於施工面上，使用滾筒或刮板進行整平，施工後保持環境溫度在15℃以上，完全固化需要48小時以上時間。
因為稀膠泥的使用需要保證施工環境乾燥和溫度適宜，嚴格按照說明進行施工可確保施工效果和使用壽命。
同時，還需要注意安全防護，防止接觸皮膚和吸入蒸汽等不良影響健康的事項。

基層要求：施工環氧樹脂膠泥的基體應當堅實、牢固、平整和整體性好，對鋼和混凝土基體應作適當的防腐隔離層，防腐隔離層應作在乾燥、堅實平整的基礎上，並與基體結合牢固，無隆起脫層等質量缺陷，常用的隔離層有環氧或聚酯玻璃鋼，或者環氧或聚酯塗層，在施工完最後一道面層以後，表面稀撒一層0.5～1毫米的石英砂粒。

膠泥的拌制：拌料可以使用清潔、乾燥和無油汙的容器，膠泥要隨配隨用，不可一次拌料過多。

拌料時按規定比例取呋喃液和呋喃粉將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存在時，再繼續拌合一分鐘，以保證拌料均勻。

拌制好的膠泥應在45分鐘以內用光，如發現有凝結現象時，不得繼續使用。

關於這個問題，環氧稀膠泥施工步驟如下：

1. 地面處理：清理地面，去除任何鬆散的表面物質和汙垢。

2. 混合材料：按照說明書中的比例將樹脂和固化劑混合均勻。

3. 塗覆底漆：使用滾筒或刷子將底漆塗在地面上，等待乾燥。

4. 塗覆環氧稀膠泥：將混合好的環氧稀膠泥塗在底漆上，使用自流平器將其平整。

5. 滾筒除氣：使用滾筒在塗層上滾動，以去除氣泡。

6. 等待乾燥：根據說明書上的指示，等待環氧稀膠泥乾燥。

7. 塗覆面漆：如果需要，可以塗覆面漆來提高塗層的耐磨性和光澤度。

8. 等待固化：讓面漆固化，通常需要24小時以上的時間。

注意事項：

1. 施工環境需要乾燥、潔淨、無塵，溫度和溼度符合要求。

2. 混合材料時要按照說明書中的比例，避免過量或不足。

3. 塗層需要均勻塗覆，避免出現厚薄不均或漏塗的現象。

4. 在塗覆塗層時，需注意安全防護，避免接觸皮膚和呼吸道。